- С чего начать подбор станка? Типы токарных станков.
- Части токарного станка начала века
- Что должен знать начинающий токарь.
- Станина
- Передняя бабка
- Задняя бабка
- Суппорт
- Механизм подач
- Винторезный механизм
- Выбираем станок
- Параметры изготавливаемых деталей
- Станки, оснащенные системой ЧПУ
- Мир науки
- Сфера применения оборудования
- Основные параметры токарных станков
- Типы токарных станков
- Оборудование для малого бизнеса
- Proma SKF-800 – от 272 365 руб.
- MetalMaster X32100 – от 284 970 руб.
- Jet GHB-1330A – от 350 000 руб.
- Виды резцов для настольных токарных станков
- Советы по изготовлению станка
С чего начать подбор станка? Типы токарных станков.
В начале любого дела лежит идея. Когда вы только задумались о необходимости купить станок, вам нужно ответить на вопрос — что я планирую на нем производить? Или, при потенциальном заказе, нужно понимать, какое оборудование и в какие сроки его можно укомплектовать. От этого зависят самые основные, принципиальные параметры машины. Еще в советское время в зависимости от области применения среди токарных станков по металлу выделяли несколько типов (группа 1.
В некотором смысле они являются предшественниками станков с ЧПУ. Полуавтоматические токарно-копировальные станки используются для обработки деталей сложной формы. Заготовки на таких станках обрабатываются одним или несколькими резцами. При обработке резцы могут перемещаться в продольном и поперечном направлениях в соответствии с профилем копира или опорной детали.
В настоящее время копир заменен системой управления. Добавлена возможность многошпиндельной обработки, большое количество используемых механических и статических инструментов, устройств подачи прутка и ловителей деталей.
Токарные автоматы целесообразно использовать при крупносерийном и серийном производстве мелких деталей. Время переналадки часто кратно времени изготовления детали.
Предназначен для серийной обработки деталей из заготовок или сортового проката. Эта группа машин получила свое название благодаря использованию башни, предназначенной для установки режущего инструмента. Он установлен на суппорте, который, в свою очередь, установлен на направляющих станины.
Инструменты расположены в определенном порядке в зависимости от рабочего процесса обработки конкретной детали. Турели могут иметь вертикальную или горизонтальную ось вращения.
В настоящее время почти полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ
Применяются для обработки заготовок, диаметр которых значительно превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики). Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Возможна шлифовка канавок, обработка торцов.
Передняя плита диаметром до 4 метров поставлена вертикально, задняя бревно отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, размещенных на разных основаниях: опора размещена отдельно. Их планшайба имеет специальное углубление для фиксации заготовок с размерами, превышающими диаметр.
Что касается этой группы, то здесь часто происходит подмена терминов: часто весь тип станков называют наиболее распространенным типом станков — винтовым станком.
Машины этой группы наиболее распространены и используются чаще всего. В основном они используются в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Предназначен для выполнения всех основных токарных работ, включая вырезание вырезов резцом. Ось вращения детали горизонтальна. Принцип работы, конструкция и элементы машин практически одинаковы.
Среди советских токарно-винторезных станков наиболее известен станок 1А62 производства завода «Красный пролетарий». На некоторых заводах до сих пор работают «трофейные» дисплеи из Германии, и зачастую возраст токарного станка близок к возрасту станка.
Применяется для токарной обработки тяжелых заготовок большого диаметра и относительно небольшой высоты. Ось вращения детали размещена вертикально, что позволяет обрабатывать детали диаметром до 20 метров и заготовку массой до 560 тонн. Эти станки способны точить и сверлить цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, нарезать пазы.
Основным узлом карусельного станка является передняя плита с вертикальной осью, на которую крепится заготовка. В зависимости от диаметра лобовой плиты роторные машины бывают одно- или двухколонными. На стойках размещают опоры, с держателями инструментов и режущими инструментами для обработки деталей.
Станок 1510 производства Краснодарского станкостроительного завода имени Седина можно считать классическим образцом токарного станка».
Объединив номер группы токарных станков — 1 и тип станка, например 6, получим маркировку станка по классификации ЭНИМС. Буква может указывать на модификацию или производителя машины. То есть 16 — это многорежущий токарный станок. Следующие цифры по порядку будут обозначать стандартный размер заготовки, а именно ее максимальный диаметр обработки по станине.
Тип станка следует выбирать исходя из производственных задач (габариты и масса заготовки и готовой детали, материал заготовки, технологическая сложность и количество произведенного за период времени).
Даже для производства деталей целесообразно покупать станок с ЧПУ, для массового производства — этот вопрос даже не обсуждается. Ситуации, когда машина является частью производственной линии, отличаются друг от друга.
Такой станок будет отличаться от серийного станка механизированным патроном, возможной б/у башней и оборудованием, а также возможностью управления и наблюдения за защитными дверцами — для подачи заготовок и частичного удаления из зоны обработки (если дальнейшая обработка ведется на другом станке) или полностью обработанная деталь.
В последнее время при такой технологической схеме станкостроители добавляют возможность подключения роботизированной ячейки к серийному станку.
Части токарного станка начала века
Детали токарного станка. Посмотреть в большем масштабе
- Кровать;
- Б. Передняя бабка;
- Задняя бабка C;
- Д. Калипер;
- Д-1. Сани
- Д-2. Передняя пластина (фартук, фартук) на суппорт;
- E. Механизм подачи и винтовой режущий механизм;
- F. Принадлежности для токарных станков.
- Направляющие (призматические);
- Главный шпиндель (рабочий). Изготовлен из тигельной стали и отшлифован до точного размера. Ось вращения шпинделя определяет осевую линию токарного станка;
- Вращающийся центр. Вращается вместе со шпинделем и образует упор для заготовки;
- Приводной патрон для передачи вращения изделию;
- Ручка пикапа. Когда вы поворачиваетесь к себе, он задействует бюст, когда вы отворачиваетесь от себя, он его разъединяет;
- Штифт (затвор) затвора выдвигается при включении поиска, задвигается при его включении;
- Ручка двухступенчатой коробки передач. При повороте направо — скорость выше, при повороте налево — скорость ниже;
- Маховик на валу двигателя для ручного вращения шпинделя;
- Прижимной болт на заднем прикладе;
- Фиксированный (задний) центр. Гладкая точеная и закаленная; не вращается и представляет собой опору для заготовки;
- Шпиндель задней бабки;
- Масляный резервуар, служащий для смазки неподвижного центра;
- Ручка шпинделя задней бабки, используемая для ее фиксации;
- Маховик шпинделя задней бабки для поворота винта шпинделя задней бабки, который передает движение шпинделю;
- Винт крепления заднего приклада к затвору;
- Задняя бабка скользит. Они допускают небольшое поперечное перемещение вдоль основного борта к хвостовой бабке. Крепится винтом (15);
- Основная доска (база) задней бабки;
- Поперечные слайды. Они перемещаются в направлении, перпендикулярном центральной линии машины. Они перемещаются вручную или самоходно (поперечная подача);
- Рукоятка (винт) поперечной подачи с втулкой снабжена делениями. Каждое деление обычно соответствует перемещению поперечных салазок на 0,025 мм или 0,001 дюйма;
- Держатель резца («Солдатик»);
- Кольцо и шариковый вкладыш для держателя инструмента;
- Качающаяся часть суппорта. На рисунке показана поперечная опора с разделенной на градусы основной доской, которая может поворачиваться вокруг вертикальной оси в любое положение по отношению к поперечным салазкам;
- Верхняя винтовая рукоятка;
- Прижимной болт для крепления суппорта к станине коней. Используется для торцевой токарной обработки изделий большого диаметра;
- Маховик для продольной подачи суппорта вручную;
- Кнопка включения оборудования для кормления;
- Кнопка продольной подачи;
- Кнопка поперечной подачи;
- Рукоятка маточной гайки;
- Маховик для запуска и остановки электродвигателя;
- Рукоятка трензеля для изменения направления самохода, а также вращения. В среднем положении питание отключено;
- Шкив привода подачи;
- Ведомый подающий шкив;
- Шестерня трансмиссии, свободно расположенная на оси;
- Промежуточное (паразитное) оборудование;
- Шестерня заклинила на ходовом винте;
- Редуктор изменения подачи (на 3 скорости);
- Рукоятка изменения скорости подачи (три ее положения соответствуют трем разным скоростям вращения ведущего ролика или ходового винта);
- Шестерня приводного вала;
- Кулачковая муфта для передачи движения на ходовой винт;
- Ручка сцепления для передачи движения на ходовой винт или ролик. При повороте вправо муфта (40) входит в зацепление и приводит в движение ходовой винт; при повороте налево через счет (39) включите барабан. В среднем положении ни ходовой винт, ни ведущий ролик не выключаются и не вращаются;
- Бегущий валик;
- Зубчатая рейка механизма подачи;
- Ходовой винт для подачи суппорта только при нарезании резьбы;
- Регулируемый упор для регулировки длины продольного самохода;
- Стоп используется при шагании;
- Передняя панель;
- Твердый люнет;
- Подвижный гладкий упор;
- Сменные шестерни;
- Токарный патрон (4-х кулачковый);
- Борчук.
Что должен знать начинающий токарь.
Чтобы начать работать на токарном станке, недостаточно уметь его запускать и останавливать. Новичку следует в первую очередь хорошо познакомиться с резцами – изучить их форму, научиться их затачивать и крепить к штангенциркулю, чтобы они резали металл. Он должен уметь быстро и точно читать деления на шкале, должен знать, как измерить изделие штангенциркулем для получения размера с точностью до 0,1 мм.
Он должен как можно быстрее выучить названия отдельных частей машины и узнать их значение. Он должен хорошо знать значения скоростей резания и подачи для различных случаев обработки. Он должен уметь правильно смазывать машину там, где это необходимо. После того, как все это выучено, можно приступать к работе на станке.
Станина
Чугунная станина машины выполнена достаточно высокой и широкой и усилена изнутри поперечными ребрами; это делается для повышения жесткости, устойчивости и прочности станка, что особенно важно при удалении крупной стружки.
Направляющие станины в современных станках малых и средних размеров всегда выполняются призматическими (т е в виде треугольника с усеченным углом вверх), их прорезают или фрезеруют, а затем обрезают. Внешние направляющие представляют собой «рельсы» точно параллельные оси станка, по которым движется суппорт.
На внутренних направляющих, которые так же точно обработаны, как и наружные, прочно устанавливается передняя бабка; заднее бревно может перемещаться по ним и устанавливаться в любом положении. Боковые поверхности направляющих обычно образуют угол ок. 90°. Их верхний край слегка закруглен для предотвращения сколов.
Передняя бабка
Верхний шток состоит из: чугунного корпуса; шпиндель — механизм сообщения шпинделю различных скоростей вращения («рабочих скоростей»); механизм передачи движения от шпинделя на подающий вал механизма подачи и на ходовой винт винторезного механизма.
Шпиндель токарного станка вращается в двух подшипниках, расположенных на обоих концах передней бабки. Эти подшипники должны быть просверлены и нарезаны резьбой чрезвычайно точно, чтобы ось вращения шпинделя была точно параллельна коням станины.
Веретено обычно делают полым, со сквозным отверстием, просверленным в переднем конце шпинделя для конуса, в который вставляется подвижный («передний») центр. Опорные поверхности верхнего подшипника, передний торец шпинделя с наружной резьбой и коническое отверстие под центр обрабатываются с особенно высокой точностью, и эту точность необходимо выдерживать.
Шпиндель станка, вращаясь, определяет скорость вращения изделия, как например в токарном станке, или режущий инструмент, как в сверлильном станке. Он должен быть точно выровнен и установлен абсолютно правильно, так как при малейшем нарушении точности установки (т.е если ось не параллельна направляющим рамы или перекошены подшипники и шпиндель имеет «люфт» по оси), невозможно добиться точной механической обработки изделия.
Задняя бабка
Задняя ложа состоит из следующих частей: шпинделя; корпус, в котором просверлена полость для шпинделя; основная плата с внутренними направляющими; винт с закрепленным на внешнем конце маховиком для перемещения шпинделя; узел зажима шпинделя; зажимные болты для крепления заднего приклада к раме.
Основное назначение бэклога — служить опорой для таких продуктов, которые крутятся на центрах. Для возможности установки изделий разной длины между центрами станка задний шток выполнен подвижным по внутренним направляющим станины, и может фиксироваться в любом положении. Кроме того, шпиндель задней бабки (11), в который вставлен неподвижный (задний) центр (10), может получать продольное перемещение за счет вращения маховика (14) и сообщения движения винту (S).
Шпиндель задней бабки тщательно приспособлен к охватывающей его втулке корпуса, и в норме (т.е при цилиндрическом точении) его ось лежит на той же прямой, что и ось рабочего шпинделя. Шпиндель задней бабки не может двигаться вертикально.
В поперечном направлении 1) вся задняя бабка вместе со шпинделем может перемещаться: при вращении установочных винтов А (другой аналогичный винт расположен с другой стороны задней бабки) передняя бабка перемещается поперек рамы, к или от токаря. Шпиндель удерживается от вращения во втулке задней бабки шпонкой, которая проходит вдоль шпинделя примерно на 2/3 его длины.
Благодаря этому он может свободно скользить по втулке, но не может вращаться внутри нее. Веретено становится полым. С переднего конца он просверлен в конус с неподвижным центром.
В другой конец, просверленный цилиндрически, вставлена бронзовая гайка Н. При вращении маховика (14) винт S свободно вращается в крышке С корпуса головки блока цилиндров. От поступательного движения винт удерживается с одной стороны маховиком, с другой — плечом. Когда винт в гайке N поворачивается, он, таким образом, перемещает шпиндель вперед или назад, в зависимости от направления вращения маховика.
Чтобы снять центр со шпинделя задней бабки, поверните маховик так, чтобы шпиндель двигался назад, пока конец винта не упрется в центр. При дальнейшем вращении маховика винт будет выталкивать центр из шпинделя.
Если шпиндель настолько вышел из корпуса, что ослабил винт, то перед тем, как начать затягивать шпиндель с винтом в обратную сторону, убедитесь, что шпоночный паз точно прилегает к шпонке.
Не продвигайте шпиндель слишком далеко назад, иначе он будет прижат к плечу и может быть защемлен.
Суппорт
Суппорт состоит из продольной направляющей и передней пластины (фартука). Продольные салазки перемещаются по наружным направляющим рамы; призматический клин, расположенный сзади, предотвращает их опрокидывание.
Они имеют форму буквы Н, где длинные стороны скользят по направляющим, так что сани перебрасываются через кровать, как мост. Продольный салазок несет на себе поперечный салазок, поворотный стол и резцедержатель («солдатик»). Суппорт в основном служит для установки фрезы. Ему можно придавать движение — подачу — как вручную, так и с помощью самоходного механизма по наружным направляющим станины (так называемая продольная подача).
Верхняя часть основных салазок выстругана в виде направляющих, по которым могут скользить поперечные салазки, перемещая верхнюю часть салазок вместе с резцом в направлении, перпендикулярном продольной подаче. Такая подача называется поперечной и может производиться как вручную, так и самоходно.
Передняя пластина (фартук, фартук) суппорта несет с внутренней стороны шестерни и муфты, с помощью которых движение ведущего ролика передается суппорту, а также скользящая маточная (полу)гайка, которая замыкается на ходовой винт при нарезании резьбы.
Направления всех движений здесь и далее отнесены к центральной линии токарного станка.
Механизм подач
Для передачи движения от шпинделя на ходовой валик станка, проходящий по всей длине станины, две и более шестерни (то есть шестерни в замке), одна из которых расположена в передней бабке (трензеле), а другой на левом конце кровати.
От вращающегося ходового ролика движение передается через ряд шестерен, расположенных на внутренней стороне фартука, на суппорт, сообщая ему либо продольный самоход (продольные салазки перемещаются по направляющим станины), либо поперечный самоход. (поперечные салазки перемещаются по направляющим продольных салазок над станиной).
Включение и выключение шестерен подачи, расположенных на лобовом щитке суппорта, осуществляется с помощью фрикционов, управление которыми осуществляется кнопками, расположенными на внешней стороне фартука. Простым поворотом соответствующей кнопки токарь запускает или останавливает продольный и поперечный самоход.
Винторезный механизм
Самозатачивающийся винтовой нарезной механизм содержит шестерни, необходимые для передачи движения от шпинделя к ходовому винту. Обычно это те самые шестерни, которые служат для передачи вращения на приводной вал. Ходовой винт расположен вдоль рамы, обычно над ходовым роликом. Этот винт выполнен достаточно большого диаметра и снабжен крупной резьбой ¹), которую необходимо нарезать с высокой точностью.
Для передачи движения от ходового винта к суппорту необходимо сомкнуть половинки накидной гайки на винте, закрепленном в фартуке суппорта.
Ходовой винт нельзя использовать для самоходной подачи во время обычных токарных операций, а ведущий ролик нельзя использовать для нарезания резьбы.
Выбираем станок
Если еще на этапе бизнес-плана вы понимаете, что вам нужен станок для серийного производства, для изготовления деталей с достаточно высокой точностью и с минимальным участием человека, ваш первый выбор должен быть сделан в пользу станка с ЧПУ.
Параметры изготавливаемых деталей
Далее необходимо определить размеры этих деталей. Длина заготовки задает основной параметр станка — расстояние между центрами (РМЦ станка). Это расстояние равно наибольшей длине детали, которую можно установить на этот станок при перемещении задней бабки в крайнее правое положение (без вывешивания) и минимальному выступу на пиноли.
При этом изменение количества инструментов в башне (4, 8, 12), изменение диаметра патрона или типа установленных кулачков, использование люнетов и типа вращающегося центра может повлиять на максимальную производительность обработки габариты конкретной машины. Поэтому этот параметр всегда следует выбирать с запасом, в ожидании нестандартных заказов или для развития своего производства.
Но стоит помнить, что с увеличением РМЦ растут и габариты машины, что требует больше производственных площадей. Чем больше RMC, тем больше должны быть масса и размеры станины, чтобы эффективно справляться с деформациями и вибрациями при обработке.
Им иногда оказывается экономически выгоднее отдать какой-то габаритный заказ «на сторону», выиграть в площади, занимаемой машиной, и сэкономить сумму на покупке машины с минимальным РМЦ в модельном ряду.
Второй по важности параметр – высота центров. Этот параметр определяет максимальный диаметр обработки и указывает диаметр заготовки, которую можно перевернуть над станиной и обработать фрезой с минимальным вылетом, установленной на стандартной оправке.
Здесь следует учитывать, что на изменение наибольшего диаметра влияет количество инструментов в револьверной головке (8 или 12 позиций), параметры резцедержателя и диаметр устанавливаемого патрона. В таблице параметров для каждой машины указаны максимальные ди
Все токарные станки можно разделить на три группы по высоте центров:
- Малые станки — высота центра до 150 мм (РМЦ не более 750 мм) — ниша для токарных автоматов
- Средние станки — высота центра 150-300 мм (РМЦ — 750, 1000, 1500 мм), например ТС16, ТС20, ТС25, ТС1720
- Большие машины — высота центра более 300 мм (RMC более 1500 мм) — TS1640 и TS1730
Третьим основным параметром машины будет тип кровати. В современном токарном оборудовании можно выделить три основных типа:
- Токарные станки с прямой станиной с ЧПУ
- Наклонный токарный станок с ЧПУ
- Токарные центры
Прямые токарные станки являются наиболее распространенными, так как сочетают в себе достойное качество, производительность и долговечность при доступной цене. Прямая станина позволяет производить токарные станки с максимальным вылетом RMC и высотой центра. Такие модели лучше всего подходят для обработки деталей относительно большого диаметра и деталей типа «длинный вал».
В модельном ряду токарных станков с ЧПУ Тверского станкостроительного завода по этому принципу реализован станок ТС1640Ф3/4000 с РМЦ 4000 мм и максимальным диаметром обработки 800 мм.
Токарные станки с наклонной станиной имеют более высокую жесткость, скорость перемещения и вращения заготовки, шпиндель приводится в движение серводвигателем, стружка удаляется из зоны резания максимально быстро и легко (падает под собственным весом, попадает в сборщик стружки, а затем в каретку).
Они ориентированы на среднесерийное и крупносерийное производство деталей. С устройством подачи прутка производство практически полностью автоматизировано. В линейке Тверского станкостроительного завода эта группа станков представлена моделью ТС1720Ф3.
Обрабатывающие центры для токарной и фрезерной обработки – это высокотехнологичное оборудование, которое смело можно отнести к последним достижениям машиностроения. Они обладают всеми преимуществами станков с наклонной станиной, при этом могут выполнять как токарные, так и фрезерные операции с механическим инструментом.
Возможный функционал станка может включать встречный шпиндель и ось Y. Такие станки отличаются высокой точностью и производительностью, а также минимальным участием оператора в работе, что легко позволяет организовать обслуживание нескольких станков.
Покупка целесообразна в случае серийного производства простых и сложных изделий, требующих максимально возможного количества токарно-фрезерных операций за один установ. TS1720F4, TS1730F4 демонстрируют наше решение для токарных станков.
Станки, оснащенные системой ЧПУ
Компании, специализирующиеся на мелкосерийном производстве изделий из металла, всегда стремились к автоматизации процессов механической обработки. Усилия инженеров и конструкторов привели к разработке и совершенствованию оборудования, оснащенного системой ЧПУ.
Такие станки отличаются от обычных своей конструкцией, например в станках с ЧПУ предусмотрены наклонные направляющие. Этот конструктивный элемент способствует сходу стружки, тем самым защищая зону резания.
Вы можете запрограммировать токарный станок с ЧПУ так, чтобы следующие действия выполнялись автоматически:
- переключать скорости шпинделя;
- суппорт сдвинулся;
- башня повернулась;
- привод первичного двигателя запускался и останавливался;
- инструмент был автоматически заменен (конечно, если в комплекте идет универсальный магазин).
Наладка инструмента не производится на станке. Эту процедуру проводят с помощью оптических приборов или специальных приспособлений по индикаторам и шаблонам. На металлорежущее оборудование устанавливаются уже подогнанные блоки или целая резцедержатель.
Устройства, оснащенные системой ЧПУ, отличаются друг от друга характеристиками вспомогательных движений. В связи с этим выделяют следующие группы машин:
- с распределительным валом, вращающимся с постоянной частотой;
- с распределительным валом, способным вращаться с одной частотой из двух возможных;
- с распредвалом и высокоскоростным валом.
Мир науки
Важнейшими размерными характеристиками токарных станков являются высота центров над станинными конями и расстояние между центрами. Высота центров над станиной определяет наибольший диаметр заготовки, которая может быть обработана на станке, а расстояние между центрами определяет ее наибольшую длину.
Винтовые станки делятся на малые с высотой центра до 150 мм, средние с высотой центра 150…300 мм и большие с высотой центра более 300 мм.
На токарных станках можно выполнять следующие работы:
– точение наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
— точение торцевых поверхностей;
– Сверление, развертывание, развертывание и сверление отверстий;
– Нарезание наружной и внутренней резьбы фрезами, насадками, гайкорезами;
См также: Молот кузнечный пневматический МВ-412 Формы, описание, характеристики
— токарная обработка фасонных и сферических поверхностей;
— Вбивка поверхностей роликами и накатка гофр.
Станина 1 служит для соединения всех основных узлов и деталей машины. Он имеет переднюю бабку 3, коробку подачи 2, заднюю бабку 11 и суппорт. Верхняя крышка расположена на левой стороне рамы. Он имеет чугунный корпус, внутри которого находится редуктор 4 и полый шпиндель 5.
Редуктор обеспечивает вращение шпинделя и позволяет изменять частоту и направление вращения. На правом конце шпинделя установлено приспособление 6 для фиксации обрабатываемой заготовки (патрон, передняя пластина и т д.).
Заднее бревно 11 установлено на правом конце станины и может перемещаться по ее направляющим. Используется для закрепления режущего инструмента (сверло, зенкер, развертка) или заднего центра. Продольная опора 7 перемещается по направляющим рамы и обеспечивает продольную подачу.
Поперечная опора 10 перемещается по направляющим продольной опоры перпендикулярно оси вращения шпинделя. На него устанавливается верхний суппорт 9 из резцедержателя 8.
Движение суппортов определяется посредством лимбов, представляющих собой цилиндрические барабаны с нанесенными на них делениями. Цена деления лимба, т е величина перемещения штангенциркуля при повороте рукоятки для ручной подачи на одно деление, характеризует точность станка.
Коробка подач 2 позволяет изменять скорость приводного вала 13 или ходового винта 14 и, таким образом, величину подачи. Коробка подач соединена со шпинделем гитарой со сменными шестернями 15.
Механизмы, расположенные в вилке 12 суппорта, преобразуют вращательное движение ходового винта или приводного вала в прямолинейное поступательное движение продольного или поперечного суппорта. Ходовой винт используется для нарезания резьбы, а для всех остальных видов токарной обработки используется только ходовой вал.
Читайте также: Схема предохранителей: расшифровка с описанием, где находятся блоки, распиновка проводов и реле, обозначение номеров и список в авто
Сфера применения оборудования
В индивидуальном и мелкосерийном производстве рекомендуется использовать в токарной группе универсальные станки. Расширить область применения помогут специальные подразделения.
При оснащении устройств копировальными суппортами с электрическим или гидравлическим приводом, быстрозажимными патронами и другими приспособлениями в серийном производстве может быть использовано универсальное токарное оборудование.
Автоматы и полуавтоматы более характерны для крупносерийного и серийного производства. Техническое обслуживание таких станков состоит из комплекса мероприятий, где производится регулировка инструмента, после чего осуществляется обработка и контроль получаемых поверхностей.
Особенность полуавтоматов в том, что все движения, связанные с установкой заготовки и снятием готового изделия, выполняются вручную. Следует отметить, что автоматическое управление рабочими процессами осуществляется с помощью распределительного вала и прикрепленных к нему кулачков.
Основные параметры токарных станков
В первую очередь каждый станок характеризуется максимально допустимым диаметром детали, которая может быть обработана над станиной. Чаще всего эту величину выражают как общую высоту центров, что позволяет точно определить величину допустимого радиуса детали.
Необходимо учитывать расстояние между обоими центрами, что означает максимальную длину заготовки. В этом случае задняя бабка находится в крайнем правом положении.
В зависимости от высоты центров все токарные станки состоят из трех основных групп:
- Мелкие – высота центра до 150 мм, расстояние между центрами не более 750 мм.
- Средний – высота посередине от 150 до 300 мм, расстояние от 1000 до 1500 мм.
- Большой – высота более 150 мм, расстояние 1500 мм и более.
Типы токарных станков
В зависимости от назначения схема токарного станка может отличаться от типа устройства.
Различают следующие виды токарных станков:
- Токарные станки токарно-винторезного типа, на которых выполняются все основные токарные операции, в том числе нарезание резьбы с помощью фрезы. У них есть ходовой винт.
- Станки без ходового винта позволяют выполнять все работы, кроме нарезания резьбы фрезой.
- Фронтальные станки имеют в конструкции лобовую пластину большого диаметра, что позволяет обтачивать крупногабаритные детали небольшой длины — маховики, шкивы и другие.
- Карусельные машины оснащены вертикальной осью вращения. Диаметр их стола может достигать 25 метров.
- Многорезальные станки применяются в тех случаях, когда конструкция деталей предполагает одновременное использование для обработки сразу нескольких резцов.
- Револьверные станки используются для обработки большого количества одинаковых деталей. Большинство этих деталей обрабатываются с предварительно просверленными осевыми отверстиями.
- Автоматы и полуавтоматы считаются более производительными. Часто используются высокоточные станки, позволяющие производить обработку коленчатых валов, роликов качения и других подобных деталей.
Оборудование для малого бизнеса
Выбор твэлов для проекта производства или ремонта всегда осуществляется с учетом неизбежной модернизации под однотипные задачи. Проблем с точностью обработки в этой категории оборудования нет. Износостойкость также на высоте.
Но одни производители делают ставку на универсальный потенциал, другие на размеры рабочей зоны машины. Выделите свои основные задачи и ищите машину для их реализации. Тогда приобретение нового ТВС не повлияет на рентабельность бизнеса.
Proma SKF-800 – от 272 365 руб.
Сочетание в токарном станке фрезерного и резьбонарезного устройств оказалось одним из лучших решений для чешского Proma SKF-800. Роторно-сверлильный агрегат и внушительный диаметр отверстия в шпинделе позволяют работать с достаточно крупными деталями. 2 идентичных трехфазных двигателя гарантируют достаточный крутящий момент на каждом блоке.
Достойный вариант для тех, кто планирует заниматься профессиональной деятельностью в небольшой мастерской. Единственным недостатком конструкции является отсутствие плотного контакта между защитными панелями и рамой. Из-за этого стружка и смазки могут вызвать быстрый износ приводных механизмов.
Производитель рекомендует проводить полную очистку и смазку открытых частей два раза в день. Советую проверять натяжение ремней во время каждого технологического перерыва.
Свойства Proma SKF-800
Характеристика | Важность |
Допустимый диаметр заготовки над станиной, мм | 420 |
Расстояние между центрами и т д | 750 |
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 28 |
Скорость, об/мин | 160 -1360 (7 шагов) |
Вес (кг | 230 |
Особенности базовой комплектации |
|
Дом бренда и страна происхождения | Чешская Республика |
Видео от производителя Proma, на видео показаны ТТХ и раскрыт функционал станка:
MetalMaster X32100 – от 284 970 руб.
Индикатор нити, цифровой индикатор, система продольной и поперечной автоматической подачи; подача СОЖ – станок от МеталМастер упрощает процесс металлообработки без потери качества. Часто профессионалы сравнивают функциональность этой машины с советской техникой аналогичного профиля. Такие аналогии я считаю неправильными — кроме определенного набора признаков их ничего не связывает.
- X32100 удаляет стружку толщиной 3 мм за один проход
- Незаметный ход каретки во всех направлениях — 0,001 мм
- МеталМастер дает возможность снизить стоимость оборудования на 12% за счет отказа от блока цифровой индикации (12% стоимости).
При таком соотношении потенциала, компактных габаритов, эргономичности управления и официальной гарантии 1 год у этой машины нет конкурентов в ценовом сегменте до 300 000.
Технические характеристики MetalMaster X32100
Характеристика | Важность |
Допустимый диаметр заготовки над станиной, мм | 330 |
Расстояние между центрами и т д | 1000 |
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 38 |
Скорость, об/мин | 65 — 1810 (18 скоростей) |
Вес (кг | 520 |
Особенности базовой комплектации |
|
Разработка / производство | Россия / страны Юго-Восточной Азии (ЮВА) |
На видео показан станок в работе — продемонстрирован процесс нарезания резьбы на этом приспособлении. В принципе, все делается легко, и для работы на этой машине вообще не требуется специальной подготовки:
Jet GHB-1330A – от 350 000 руб.
Область применения данного ТВС – мелкосерийное производство и штучные изделия. Вес, длина кровати и небольшой базовый набор аксессуаров говорят о профессиональной направленности оборудования. То есть когда необходимое оборудование закупается по мере необходимости, для выполнения конкретных задач.
Имея опыт работы с этим станком, могу сказать, что кроме практической эксплуатации и фактической мощности длины станины или ширины сквозного отверстия шпинделя точно не хватает. На стадии обсуждения пришлось внести изменения в заказ метровых элементов пространственной конструкции из трубы 50 мм.
Если детали работы не связаны с обслуживанием стройплощадок, эта машина будет оправданной инвестицией в развитие вашего бизнеса.
Технические характеристики JET GHB-1330A
Характеристика | Важность |
Допустимый диаметр заготовки над станиной, мм | 330 |
Расстояние между центрами и т д | 760 |
диаметр отверстия шпинделя, мм | 38 |
Скорость, об/мин | 70 — 2000 (8 скоростей) |
Вес (кг | 600 |
Особенности базовой комплектации |
|
Разработка / производство | Швейцария / Юго-Восточная Азия, Европа |
Виды резцов для настольных токарных станков
На небольшом токарном станке по металлу используются определенные фрезы:
Типы фрез | Характеристика выполняемых работ |
Отделка | Они настроены на работу с деталью, ожидающей завершения. |
Полуобработка | В некоторых случаях чистовые резцы заменяются. Используется для некритичных деталей. |
Черновой вариант | Используется для очистки поверхности под ковку. |
Скучный | Внутренняя полость расточена. |
Контрольно-пропускные пункты | Работа ведется снаружи изделия. Деталь может иметь форму конуса или цилиндра. |
Срезающий | С их помощью заготовку подрезают или обрезают. На поверхности возможно образование канавок. |
Банда | Нить обрезана. |
Советы по изготовлению станка
Для изготовления токарного станка своими руками лучше использовать отдельные узлы из выброшенного оборудования. Если это невозможно, их заказывают. При установке оборудования следует учитывать некоторые рекомендации:
- При сборке нужен специфический инструмент: набор ключей, болгарка, сварочный аппарат, штангенциркуль.
- На первом этапе подготавливается чертеж будущей машины. Если нет возможности создать проект самостоятельно, его заказывают у специалистов.
- Каркас сварен из профильных труб и уголков.
- В соответствии с расчетами выбирается двигатель.
- Слайды изготовлены из стальных стержней. Затем они затвердевают.
- Заднее бревно изготовлено из листового металла и труб. В качестве центра установлен болт из закаленной стали с заостренной частью. Сзади крепится самодельный шкив.
- Продольные и поперечные винты шлифуются отдельно.
- Покупается шпиндель и изготавливается к нему ось.
- Подшипники приобретаются для вращающихся узлов.
- При изготовлении суппорта используется металлическая пластина толщиной 8 мм.
Передача вращения от двигателя на вал происходит через ременную передачу. В некоторых случаях он отсутствует, но это сказывается на повышенном износе подшипников.