Сварочные кабели: сечение кабеля аппаратов для сварки, клеммы, кг 1х25, 1х16 и других размеров, медный и соединительный, силовой и многожильный

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяются несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, обеспечивающий полную пожарную безопасность.

Сварку проводят постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварочного тока. Большинство сварочных инверторов отвечают этим требованиям. Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Имеет мощность в диапазоне 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньший вес и габариты, кроме того, концы сварочных кабелей снабжены специальным держателем для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью зажима проводника. Если в хозяйстве уже есть инверторный сварочный аппарат, приобретать специальный аппарат для сварки медной проволоки нельзя.

Для удобства к сварочным тросам приваривают пассатижи и электрододержатель или закрепляют через болтовое соединение. Роль держателя угольного электрода может выполнять любой мощный зажим. Предварительно его ручки необходимо утеплить.

Зажим крепится к заземляющему проводу. Они будут удерживать скрутку свариваемых медных жил, при этом будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для защиты утеплителя от воздействия высоких температур.

Особенности и требования

При покупке любого оборудования для инверторной сварки несложно заметить, что стандартный комплект поставки крайне мал. Обычно входящий в комплект сварочный кабель для аппарата не всегда удовлетворяет пользователей даже при стандартных массовых работах.

Основной задачей таких линий является подача электрического тока. Одна линия подключается к самому станку, а другая к заготовке (или, как говорят, к массе). Соединение позволяет сформировать и замкнуть электрическую цепь, без которой немыслим процесс сварки.

С потребительской точки зрения простые сварочные кабели мало чем отличаются от бытовых аналогов. В их состав также входит токопроводящий провод, «обернутый» слоем изоляции.

Однако любой инженер, электротехник и уж тем более сварщик сразу обратит внимание на важные детали. Чтобы получить сварочный трос, используется более прочная и надежная проволока, чем обычно. Такие изделия должны стабильно функционировать как в жару, так и в сильный мороз.

Качество утепления играет немаловажную роль. Во всех приличных моделях он состоит из двух слоев. Обязательно оставляйте большой запас прочности. Это необходимо для того, чтобы работа была надежной даже в особо экстремальных ситуациях. Продукция всегда подбирается для конкретных температурно-влажностных условий; также учитывайте оптимальную длину кабелей.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества соединения проводов сваркой заключаются в отсутствии переходного сопротивления, которое всегда присутствует при витых или болтовых соединениях. Особенно это актуально при подключении мощных устройств.

К недостаткам можно отнести необходимость покупки или самостоятельного изготовления сварочного аппарата, предназначенного для скрутки.

Сварочные работы требуют некоторых навыков, поэтому электрик, который будет сваривать скрутки, должен хотя бы освоить азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяют различные виды сварки: стандартную, дуговую точечную, плазменную, торсионную, электронно-лучевую, ультразвуковую или их различные комбинации. Для бытовых нужд электрики чаще всего используют аппарат для точечной и дуговой сварки, который работает на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получить качественные соединения при минимальных затратах на необходимые устройства и комплектующие.

При изготовлении проволочного сварочного аппарата наибольшее внимание следует уделить следующим характеристикам устройства:

• Мощность, которую может дать машина. В идеале это переменная величина.
• Напряжение, вырабатываемое устройством, достаточное для возникновения электрической дуги, обычно составляет 12-32 вольта.
• От какого тока работает сварочный аппарат — переменного или постоянного. Если у вас есть опыт подобной работы, вы можете использовать переменную, но новичкам настоятельно рекомендуется начинать с константы.

Поскольку для сварки разных металлов требуются разные токи и напряжения, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобиться специальные флюсы, которые защитят металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха.

В большинстве своем универсальные сварочные аппараты достаточно громоздки и тяжелы, но для небольших сварочных работ можно найти инверторные сварочные аппараты по сравнительно невысокой цене, которые идеально подходят для сварки проволокой.

Если вы свариваете медные провода, используемые в домашней электропроводке, нет необходимости использовать очень большой ток и напряжение, поэтому можно использовать небольшие сварочные аппараты, которые помещаются в стандартный ящик для инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки требуется большой ток, основу любого сварочного автомата составляет понижающий трансформатор — потеря напряжения всегда сопровождается выигрышем силы тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций используется конденсатор.

Заметным недостатком использования блока постоянного тока является то, что диоды и конденсатор используются довольно больших размеров, и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который в основном делается переносным.

Также специалисты рекомендуют ставить дополнительное сопротивление на входе или выходе диодного моста, так как диоды в чистом виде «не любят» коротких замыканий.

Многие умельцы вручную собирают сварочный аппарат для сварки медных проводов, который вырабатывает дугу от переменного тока, и с успехом их используют. Поэтому нельзя однозначно сказать, что необходимо использовать устройство постоянного тока – каждый выбирает необходимую модель по своим навыкам.

Если сварочный аппарат переменного тока собирается вручную, диодный мост и конденсатор просто выбрасываются из схемы.

Необходимым навыком, которым необходимо овладеть для работы со сварочным аппаратом переменного тока, является научиться «на глазок» определять, сколько времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки нагрелся и оплавился.

Самый распространенный способ сделать отрицательный контакт, который используется для сварки, — это использовать старые плоскогубцы, удерживающие провода.

Для фазы используется зажим, который может удерживать графитовый стержень. Конструкция хомута может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемого «крокодила», как самодельного, так и заводского изготовления. Для подключения к самому сварочному аппарату используются кабели сечением ок. 10 мм².

Несмотря на то, что аппарат, собранный в промышленных условиях, намного дороже самодельного, цена не заоблачная и позволяет купить такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, что позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проволок.

Нюансы процесса сварки проводов

При наличии необходимых навыков сварка проводников не занимает много времени, но для получения качественного соединения рекомендуется сначала потренироваться на отдельных кабелях. Также это необходимо сделать, если используется сварочный аппарат скрутки, работающий на переменном токе – к мощности такого аппарата нужно привыкнуть. Весь процесс наглядно показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит так:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголения жил проволоки на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке проволока довольно сильно нагревается и изоляция расплавится.
• Скручивание проводов. Вроде бы можно просто сложить провода и сварить — в любом случае на конце образуется капля, которая все соединит. Проблемой при таком способе соединения может быть хрупкость проводов — не факт, что она возникнет, но капля в результате сварки угольным электродом почему-то приобретает губчатую структуру и склонна к обрыву. На проводимость это не влияет, но если провода не скрутить, то они могут оборваться.

• Скрутите отделку. Воздушные концы жилок необходимо срезать, чтобы получился ровный срез. Тогда дуга при сварке будет равномерно нагревать всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

• Сварка. Скрутка захватывается пассатижами и к кончику подносится графитовый электрод до возникновения электрической дуги. Его нужно удерживать до тех пор, пока концы проводов не сольются, образуя равномерную каплю. Следующая скрутка приваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не возникает, мощность трансформатора недостаточна или для электрододержателей используются слишком длинные провода (их сопротивление препятствует получению достаточного тока).

Оптимальный вариант длины проводов – 2,5-3,5 метра, но в первом случае для удобства сварочный аппарат необходимо разместить на подставке.

• Скрутка изоляции. Лучшим вариантом с точки зрения скорости здесь будет использование термоусадочного батиста, но для их нагрева вам также понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Использование обычной изоленты также не является препятствием – разве что это займет немного больше времени.
• Сварка медной и алюминиевой проволоки. В целом он выполняется точно так же, как и обычный – отличие только в подготовке проводов. Медный сердечник остается прямым, а алюминий обернут вокруг него. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагреве снимает с этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если соблюдать требования ПУЭ, то в бытовых условиях вам вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как использование таких кабелей сечением менее 16 мм² запрещено для прокладки электропроводки².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительным, так как сварить медные и алюминиевые провода инвертором гораздо проще, чем самодельными сварочными аппаратами. Это устройство универсального плана, силу тока которого можно регулировать в диапазоне до 160 ампер.

Помимо возможности сваривать скрутки, это позволяет работать с металлом толщиной до 5 мм — для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такое устройство является привилегией профессионалов, постоянно сталкивающихся со сварочными работами, но в то же время его смело можно рекомендовать новичкам, которые только учатся сваривать витки своими руками.

Функция «теплый старт», защита от прилипания электрода и возможность работы даже при перепаде напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие значения следует выставлять, можно определить по диаметру проводов и их количеству.

Технические характеристики

Основные параметры сварочных кабелей определяются их марками. «Гибкий трос» в серии KG заслуженно получил широкое распространение. Такие модели настроены на использование постоянного тока до 1000 В.

Если предусмотрено подключение переменного тока, предельный уровень составляет уже 600 В. Наибольшая частота импульсов тока – 0,4 кГц; Кабели КГ можно подключать к сетям с напряжением 220 или 380 В.

COG1 также может дать хорошие результаты. Он состоит из более тонких жил, чем в кабелях КГ. Следовательно, можно еще больше увеличить гибкость проволоки.

Это позволяет уменьшить радиус поворота при тяге. Результат налицо: работать с устройствами в труднодоступных местах стало проще.

Кабели категории КГН отличаются высокой огнестойкостью. На самом деле буква «Н» в маркировке означает только пожаробезопасную изоляцию. Такая оболочка позволяет выдерживать температуру более 200 градусов.

Сварка в таких условиях необходима не только работникам МЧС, но и при ремонте судов, в ряде других случаев. Примером может служить работа с большой конструкцией, когда для продолжения работы приходится двигаться по только что сваренным участкам.

Что касается кабелей КГ-ХЛ, то их маркировка указывает на возможность использования при отрицательных температурах. Морозостойкость обеспечивается введением специальной резины. Этот компонент остается гибким даже при -60 градусах.

Очевидно, что КГ-ХЛ следует использовать в районах Крайнего Севера и близких к ним районах. Даже в местах общего пользования средней зоны такой кабель ценен при наружных работах в зимнее время.

Модели КПЭС отличаются тем, что простой сердечник заменен спиральной трубкой. По такому каналу проходит провод. Он позволяет замкнуть цепь и запустить дугу. Допускается применять как сплошную, так и содержащую плавную прокладку провода.

КПЭС приемлем для полуавтоматической сварки, при этом стоимость изделий напрямую зависит от диаметра жилы.

Ключевая особенность:

• за счет пустотелой конструкции гарантированный срок службы не выше 18 месяцев;
• допустимое напряжение 42 или 48 В;
• пригодность как для переменного, так и для постоянного тока;
• нормальная работа при охлаждении до -10 градусов.

Кабели категории КВС изготавливаются с изоляцией на основе ПВХ. Этот материал относительно устойчив к износу. Сварщик может спокойно перемещать ПОС даже по неровной поверхности, перетаскивать его и не бояться повреждений.

Стандартно предусматривает передачу электроэнергии напряжением от 127 до 220 В. Допустимый температурный диапазон от -40 до +40 градусов; из-за плохой гибкости КВС не используется в сочетании с электрическим держателем.

Отдельно стоит сказать о кабелях КГТ. Они стабильно работают при температуре до 85 градусов Цельсия. Поэтому их очевидно используют на горячих производствах и при работе вблизи обогревателей. Покровный слой КГТ достаточно устойчив к появлению плесени и других грибков. Поэтому можно не опасаться пагубного воздействия повышенной влажности.

Основные параметры кабелей группы КГ представлены в таблице ниже.

Бренд	Электрические параметры	Температурный диапазон	Цель применения
1×25 кг	660 В переменного тока, 1000 В постоянного тока, мощность — до 240 А, сечение — 25 мм2.	Минимум -50, максимум +50 градусов.	Подключить нестационарные механизмы к сети.
1×16 кг	660 В переменного тока, 1000 В постоянного тока импульсного, до 189 А, сечение — 16 мм2.	Минимум -40, максимум +50 градусов.	Применение на открытых площадках, где важна максимальная гибкость установки.
1×35 кг	Сечение – 35 кв.мм, нагрузка – до 289 А, переменное и постоянное напряжение – до 1000 В.	От -40 до +50 градусов.	Для полупрофессионального и профессионального оборудования, в том числе в холодных условиях (возможны изменения).
1×50 кг	Переменная мощность — до 600 В, постоянная мощность — до 1000 В, сечение — 50 мм2, ток — 362 А.	От -40 до +50 градусов (нагрев ядра до 75 градусов).	Профессиональная работа в помещении и на открытом воздухе в умеренно-континентальном климате Северного полушария.
1×70 кг	Одножильный провод может нести нагрузку до 437 А, рабочее напряжение 660 В переменного тока и 1000 В постоянного тока, сечение — 70 кВ мм.	От -40 до +50 градусов.	Строго профессиональная работа на серьезном оборудовании.

Обзор видов

Одножильные

Такие проводники имеют одну токонесущую жилу. Он состоит из набора тонких проводов. Чаще всего такие сварочные кабели используются для соединения источника питания и преобразователя.

В любом случае маркировка одножильного ряда начинается с цифры «1», которая лишь показывает монолитность сердечника, отсутствие его расслоения. В различных источниках иногда упоминается, что многожильные модели, наоборот, маркируются цифрой 11.

Двужильные

Аналогичный тип разъема питания выполнен в формате анода и катода. Это решение позволяет использовать высокочастотные токи.

В результате можно будет выполнять импульсную сварку.

Также возможна подача переменного тока для резки металла. Для изготовления проводников с двумя жилами применяют специальные медные сплавы, содержащие добавки других металлов.

Трехжильные

Для автоматической сварки рекомендуется использовать многожильный соединительный кабель. Такие модификации рекомендуются для изготовления трубопроводов и других ответственных соединений. Они позволяют создать ровный шов очень высокого качества.

Многожильные модели также востребованы при сварке сосудов под давлением. Вне зависимости от количества жил вторая цифра в маркировке обычно показывает площадь поперечного сечения.

Вместо обычных гибких кабелей марки KG также можно использовать специализированное решение – KS. Подвид «П» имеет полимерную оболочку, а ВЧ — конструкцию на основе высокой частоты (что оптимально для инверторных сварочных аппаратов). Различий между ними по техническим параметрам практически нет.

Маркировка HL свидетельствует не только о стойкости к низким температурам, но и об отсутствии риска растрескивания на морозе.

Если кабель маркируется буквой «Т», он пригоден для использования в тропической зоне.

Обозначение «КГН» указывает на возможность использования его под водой (при условии полной герметичности).

Читайте также: Термоусадочная трубка: что это такое, маркировка, как использовать

Маркировка

Полезно рассмотреть некоторые другие марки сварочных кабелей. Модель КРТП оптимизирована для обслуживания передвижных ручных сварочных установок. В этой версии используется резиновая изоляция, что делает готовое изделие очень тяжелым (отсюда и буква «Т»).

Цифры в последней части штампа являются показателем того, сколько проводников и какова площадь поперечного сечения. Многозвенное обозначение используется при наличии проводников разной толщины или использовании заземляющего проводника.

Буква «Т» обычно говорит о том, что рабочая температура достигает +55 градусов. Для безопасного использования изделия при температуре до +85 градусов необходимо свериться с технической документацией. Кабели группы «КОГ» могут иметь следующие дополнительные маркировки:

• Т – средство подходит для температурного диапазона от -30 до +50 градусов;
• Y — допустимый диапазон от -50 до +50 градусов;
• HL — не ниже -60 и не выше +50 градусов.

Комплектующие

Сварочные провода (кабели) обычно имеют специальные наконечники. Они в первую очередь предназначены для обеспечения безопасности при выполнении работ. Другое название этого элемента – «прижим массы». Принято различать следующие типы терминалов:

• зажим;
• «крокодил» (или иначе «прищепка»);
• централизация;
• магнитная масса (это лучшее решение с точки зрения универсальности).

Говоря о кабельном разъеме, штекере, байонетном разъеме, быстроразъемном соединении или кабельном разъеме, вы должны понимать, что значение этих терминов всегда одинаково. Они предназначены для обеспечения проводной связи с источниками питания или ее удлинения.

Специальные разъемы повышают портативность оборудования. Их тип зависит от сечения проводников. Две части шарнира изготовлены из латуни и специальной резины.

В комплект поставки сварочных кабелей также может входить наконечник (хотя в большинстве случаев его необходимо приобретать отдельно).

Основная задача – надежная и безопасная стыковка с потребляющими или питающими частями схемы. Для наконечников чаще всего используется алюминий, но иногда также используется луженая медь электротехнического сорта.

Чаще всего концевые части выбирают из того же сечения, что и сам электроканал. Вилки устроены примерно так же, как и в обычной проводке, отличие только в максимальном уровне надежности и расчете на более высокие токи.

Как выбрать?

При выборе кабелей для сварки наибольшее внимание следует уделить сечению. Если он не обеспечивает пропуска тока с необходимой силой, накладные расходы резко возрастают. Но что еще хуже, риск возгорания также значительно возрастает.

Минимизация потерь напряжения достигается только за счет уменьшения сопротивления. Это означает, что проводники, по которым проходит ток, не могут быть алюминиевыми – подходят только медные конструкции.

Следующим важным аспектом является уровень износостойкости. Этот параметр определяется качеством изоляционного слоя и стабильностью внутреннего проводника. Их свойства определяют, как текущая линия передачи будет противостоять трению, сжатию, скручивающему усилию, защемлению и удару. В современных моделях используется только отборная резина повышенной прочности.

Проводник обычно делится на большое количество волокон, каждое размером с человеческий волос.

Для любого сварщика гибкость используемого кабеля также играет важную роль. Вам часто приходится работать на разных позициях, в труднодоступных местах — и даже обходить множество препятствий. Помимо гибкости, для мобильной работы, конечно же, очень важна легкость кабеля. Температурные показатели подбираются в соответствии с предполагаемыми условиями.

Учитывая всю эту информацию, можно не сомневаться в стабильности и надежности выбранных моделей, независимо от того, одноядерный или многоядерный дизайн.

Как использовать?

Соединить кабель и сварочный аппарат, а также кабель и розетку или генератор можно только с помощью специализированных наконечников. Все другие способы подключения известны как небезопасные. При необходимости провода крепятся между собой обжимкой (но это отдельная тема).

Подключение к силовым контактам и электродам осуществляется строго через их обычные держатели. Нельзя забывать о полярности, ведь при ее изменении изменятся и все остальные электрические параметры.

Самое главное, даже кабели, устойчивые к воде, экстремальному нагреву или холоду, должны по возможности эксплуатироваться в нормальных условиях.

Защита — это всего лишь подстраховка в случае чрезвычайной ситуации. Категорически запрещается тянуть устройства за шнуры для себя и других неправильных действий со шнурами.

Перед подключением системы следует перепроверить ее соответствие оборудованию по всему перечню параметров. Нарушение этого требования грозит непредсказуемыми последствиями.

Можно ли удлинить?

На форумах сварщиков продолжают кипеть споры о возможности такой процедуры. Аргументы оппонентов в основном сводятся к падению эффективности при использовании очень длинной цепи. По идее, это должно снизить качество работы.

Но поставщики инверторного сварочного оборудования подобные претензии не комментируют. Провода вполне можно срастить, это позволяет уменьшить перемещение устройства, но необходимо тщательно рассчитать, чтобы потери напряжения не были слишком большими.

Максимально допустимая длина цепи определяется путем деления максимально допустимого сечения в конкретном случае на коэффициент. Значение этого коэффициента для тока от 200 до 500 А принимается равным 2, а для мощности менее 200 А этот показатель необходимо разделить на 100.

Поэтому, например, при токе 127 В значение коэффициент будет равен 1, 27. Чаще всего с добавлением каждого метра кабеля он должен становиться толще на 40-50%. Несоблюдение этого правила грозит неоправданным увеличением сопротивления, укорочением сварочной дуги и потерей управляемости.

Графитовый электрод для сварки

Благодаря своим техническим свойствам графитовый электрод легко режется, медленнее расходуется и не трескается при сварке. Как показывает практика, сварку проволочных жил производят в распределительных коробках. Ящики достаточно высокие, поэтому для сварки необходимо использовать переносное сварочное оборудование.

Для этих целей используются промышленные устройства, применение которых целесообразно в профессиональном плане. Если есть возможность, можно собрать сварочный аппарат самостоятельно. Однако для большинства людей отлично подойдут устройства инверторного типа, которые представлены в большом выборе в магазинах. Они компактны, мобильны, легки, а еще есть регулировка нужного вам сварочного тока.

Типы электродов для сварки медных жил проводов

При сварке медных проводников необходимо использовать подходящие электроды. Мы уже упоминали угольные электроды. Существует также графитовый тип электродов. В качестве электрода в быту могут использоваться аккумуляторные стержни, щетки коллекторных двигателей и подобные изделия из графита.

Графитовые стержни являются хорошей заменой покупным электродам, за тем лишь исключением, что на них нет медного покрытия, но это решается усовершенствованием держателя. Для этого необходимо будет использовать зажим типа «крокодил» как для электрода, так и для заземления.

Они будут не такими большими, как обычно, поэтому вам будет удобнее работать в распределительном щите. Конечно, придется позаботиться о дополнительном утеплении ручек.

Графитовый и угольный электроды имеют общее сходство: оба имеют температуру плавления в 4 раза выше порога плавления самой меди. Благодаря этому свойству расход электродов при соединении электрических проводов очень мал.

Обратите внимание на то, что электрод моментально нагревается до высокой температуры, поэтому есть риск перегрева свариваемого материала, что в свою очередь может привести к разрыву изоляции в кабеле. Эти факторы необходимо знать сварщику, чтобы быть достаточно точным при монтаже электропроводки.

Различия графитовых и угольных электродов

Несмотря на схожесть графитовых и угольных стержней при монтаже проводов, свойства у них разные:

• первое отличие — цена. Изделия из графита более доступны;
• если угольный стержень полностью черный, то графитовый электрод имеет серо-темный цвет с металлическим оттенком;
• сварка угольным электродом требует от сварщика определенного навыка, так как угольный стержень создает дугу огромной температуры, что может привести к разрушению свариваемой проволоки. В то же время при малом токе возникают огромные показания температуры. Исходя из этого, угольные электроды будут полезны сварщику со слабым сварочным аппаратом;
• тем, кто владеет инверторным блоком, оснащенным регулятором тока, лучше использовать графитовые стержни. При работе с ними требуется меньшая квалификация мастера. Кроме того, соединение жил проволоки после использования более прочное, более качественное, повышенная стойкость к окислению, чем после процесса углеродистой сварки.

Инструкция по сборке

сборка устройства своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства производственный процесс следует разделить на 5 этапов:

1. Подготовка корпуса. Его подбирают исходя из габаритов трансформатора.
2. Поиск и установка трансформатора. Проверка работоспособности.
3. Выбор силового кабеля. Защита устройства от перегрузки.
4. Установка выходных клемм. Другие способы подключения.
5. Выбор и установка держателя и электрода. Домашние варианты.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от любого электроприбора. Например от автомобильного зарядного устройства или подходящего источника бесперебойного питания от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит).

Это будет плюсом в пользу сохранности будущего устройства. Если ни один из вышеперечисленных вариантов не подходит, проще всего сделать корпус из листового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Необходимый трансформатор иногда можно найти в магазинах. Другой вариант — искать с друзьями или наматывать самому.

Первичная обмотка трансформатора рассчитана на 220 В. Железо подбирается исходя из общей мощности 200-1000 Вт. Для сварки тонких проводов подходят маломощные трансформаторы, а для толстых — мощные.

Вторичная обмотка трансформатора намотана проводом от 35 кВ мм, потому что ей придется испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это снизит потери тепла.

Питающие кабели

Линия электроснабжения 220 В выбирается исходя из мощности трансформатора. Для агрегатов с потреблением 1 кВт сечение принимают не менее 4 кв.мм. Толстый кабель лучше еще и тем, что его сложнее сломать или оборвать в условиях ремонта и проводки.

Для защиты прибора будет полезно установить предохранитель или автоматический выключатель в первичной цепи. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности следует избегать использования терминалов. Они имеют свойство со временем расшатываться и перегорать, особенно при больших токах во вторичной обмотке трансформатора. Наиболее надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

В некоторых случаях терминалы удобны. Например на выходе сварочного трансформатора. С помощью клемм можно перемещать устройство отдельно от проводов. Самое главное следить, чтобы клеммы в процессе эксплуатации не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допускается удалять загрязнения напильником.

Держатель для электрода

Сварка производится графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Эта комбинация дает хорошую проводимость меди в сочетании с термостойкостью графита. Аналогичные электроды имеются в продаже. Если найти их не удалось, можно сделать своими руками из графитовой щетки электродвигателя. Его следует взять крупнее и обрезать ножовкой до нужного размера.

Самодельные держатели для сварки. Держатель изготовлен из пары медных стержней и болтов для стягивания. Устройство должно надежно зажать графитовый электрод.

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества нитей в скрутке: чем толще скрутка, тем большее значение силы тока необходимо установить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. Разные производители проволоки различаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные аппараты также отличаются по своим характеристикам.

Поэтому значение сварочного тока лучше выбирать практически на небольшом отрезке одной и той же проволоки. При выборе режима опытным путем оптимально, когда дуга стабильна и кончик электрода не прилипает к месту сварки.

В современных агрегатах инверторного типа:

• стабильный сварочный разряд, что обеспечивает качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
• дуга не ослепляет сварщика благодаря низкой температуре плавления меди;
• инверторы не тяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту установки на ремне.