Точечная сварка из инвертора своими руками

Открывающиеся возможности

Достоинств контактной сварки достаточно, чтобы сделать ее привлекательной для тех, кто намерен наладить серийное производство или ремонтировать оборудование на профессиональном уровне.

• Хорошее качество сварки. Обеспечивается стабильностью параметров сварочного тока и давления, оказываемого на соединяемые детали.
• Высокая скорость обработки. Шитье занимает секунды. Это особенно важно, когда речь идет о выполнении большого объема работы.
• Эксплуатационная простота. Правильно изготовленный аппарат для контактной сварки не требует особых навыков в использовании, и освоить процесс может даже специалист средней квалификации.
• Применение споттеров оправдано при ремонте кузовов автомобилей. Такое устройство не только упрощает процесс сварки, но и исправление поврежденных деталей.

Основным препятствием для широкого применения технологии является высокая стоимость оборудования. Многих это заставляет задуматься о том, как сделать аппарат для контактной сварки самостоятельно.

Нужен ли инвертор?

На самом деле использование преобразователя для этих целей нецелесообразно. Ведь для контактной сварки не нужен постоянный ток. При наличии готового сварочного трансформатора задача монтажа цепей управления и изготовления катушек трансформатора с необходимыми параметрами лишь немного упрощается. С таким же успехом можно делать технику, что называется, с нуля.

Что потребуется

Не стоит начинать решать такую ​​задачу, не имея необходимых теоретических знаний и практических навыков. На словах это выглядит относительно просто. Но если вы умеете паять и умеете перематывать катушки трансформатора, то можно попробовать. Для этого вам понадобятся определенные материалы и инструменты.

• Медная проволока определенного сечения. Его сечение и количество можно определить, только выполнив предварительные расчеты.
• Материал шины. В худшем случае можно обойтись той же проволокой, но целесообразнее купить готовое изделие.
• Лак для создания изолирующего слоя на проводах и хорошая изолента.
• Мультиметр для проведения необходимых измерений.
• Принадлежности для пайки — паяльник, флюс, припой и т.д.

Конечно, придется покупать уже готовый сварочный преобразователь.

Суть технологии

Принцип контактной сварки основан на нагреве металла до температуры плавления путем пропускания через него короткого импульса тока достаточно высокой силы. Длительность такого импульса от сотой до десятой доли секунды, время выбирается исходя из параметров металла.

Под действием электричества детали нагреваются и плавятся. Между ними образуется жидкое ядро. Пока он не затвердеет, поверхности заготовок необходимо держать под давлением. В результате нуклеации происходит локальное сопряжение двух продуктов.

Давление необходимо прикладывать так, чтобы при протекании тока по периметру участка с локальным расплавлением металла образовался уплотнительный пояс, не позволяющий расплаву вытекать из свариваемого участка.

Добиться качественного и надежного соединения заготовок можно только после надлежащей предварительной обработки деталей. Важно удалить с поверхности окислы и корродированные участки.

В задачах, требующих качественного соединения деталей толщиной от одного до полутора миллиметров, применяют емкостное оборудование для контактной сварки.

Принцип работы таких устройств основан на следующем: блок конденсаторов заряжается небольшим током. Затем конденсаторы разряжаются. Результирующая сила импульса достаточна для обеспечения требуемого режима сварки.

Этот тип сварочных аппаратов широко используется в приложениях, требующих соединения миниатюрных изделий, например, в радиотехнике и электронике.

Также стоит отметить такое преимущество этого устройства, как простота изготовления. Сделать споттер из сварочного трансформатора может любой человек. И легко получить нужные детали. Например, сварку можно сделать своими руками из микроволновой печи.

Даже если этого кухонного оборудования нет в наличии, купить указанное оборудование на вторичном рынке не составит труда. В нашем случае в микроволновке представляет ценность только трансформатор, поэтому необходимо учитывать оборудование, которое не работает. Это будет стоить значительно меньше.

Конструкции устройства

Ранее уже было сказано, что точечная сварка своими руками может быть собрана любым мастером. В настоящее время в Интернете имеется большое количество примеров, посвященных производству подобного оборудования.

Сварка своими руками позволит решить большое количество задач, связанных с ремонтом и производством различных изделий и механизмов. Этот прибор будет незаменим практически в любой мастерской или гараже.

Самый главный факт заключается в следующем: сделать устройство своими руками из сварочного аппарата несложно. В результате с этим устройством станет обычным делом создание качественных и надежных соединений различных металлических изделий.

В зависимости от особенностей свойств свариваемых деталей, таких как их размеры, теплопроводность и так далее, процесс сварки следует вести при следующих параметрах:

• напряжение цепи от одного до десяти вольт;
• время обработки должно составлять от 0,01 до нескольких секунд;
• сварочный импульсный ток превышает тысячу ампер;
• зона оплавления поверхности деталей минимальна;
• давление в месте сварки должно достигать десятков, а иногда и сотен килограммов.

Достаточно соблюдать все вышеперечисленные параметры, и тогда качество связи не вызовет сомнений. Сделать контактную сварку своими руками можно по одной из схем, представленных в интернете.

Электрическая схема сварочного аппарата.

Самый распространенный вариант – микроволновая сварка. Это связано с тем, что достать это устройство в наше время не составляет труда. А сам процесс сборки довольно прост и требует лишь внимательного следования инструкции.

Также распространены устройства на основе лабораторных автотрансформаторов, инверторов и т.п.

Давайте рассмотрим один из вариантов, как сделать точечную сварку.

Для этих целей нам понадобится:

• элемент с переменным сопротивлением, номиналом 100 Ом;
• конденсатор емкостью тысяча микрофарад, рассчитанный на напряжение не менее 25 В;
• тиристор;
• диоды;
• предохранитель на пять ампер.

Чертежи

Контактная сварка своими руками может быть выполнена только при правильном выборе чертежа. Здесь предпочтение следует отдавать простейшим устройствам с наименьшим количеством узлов и деталей.

Стоит помнить: сварка своими руками не дает слишком высокого эффекта. Однако его вполне достаточно для выполнения практически всех бытовых задач, возникающих при работе на даче, в мастерской или в гараже.

Прежде чем браться за сборку такого устройства, следует вспомнить школьный курс физики, а именно закон Джоуля-Ленца. Суть закона в следующем: ток, проходящий по проводнику, создает тепловую энергию. Значение пропорционально сопротивлению, времени и квадрату тока.

Вывод из вышеизложенного закона следующий: при большом токе, например порядка тысячи ампер, расход энергии из-за плохого контакта и использования тонких проводов будет слишком велик и в несколько тысяч раз превысит потребляемую мощность потребление, соответствующее току в десять ампер.

В связи с этим очень важно качество собранной электрической схемы.

Необходимые детали

Чтобы собрать аппарат точечной сварки своими руками, следует позаботиться о наличии определенных деталей. Подобное устройство, изготовленное в домашних условиях, может иметь любую форму и размеры. Различают два основных вида реализации устройства: в виде переносной конструкции или в виде крупного стационарного варианта.

Наиболее практична точечная сварка с контактом стола. Он отлично справится с простейшими задачами по соединению тонких металлических листов. Его также можно легко транспортировать или просто перемещать по мастерской.

Процессы при точечной сварке.

Итак, нам нужно:

• трансформатор, который можно сделать своими руками из запчастей микроволновки, ЛАТР или трансформатор от телевизора — тоже отличный вариант;
• кабель сечением десять миллиметров;
• медные электроды;
• таймер;
• подсказки;
• болты;
• разнообразные подручные материалы для изготовления футляра, мезги и так далее

Точечная сварка споттером производится как с помощью готовой схемы, так и на основании чертежей, разработанных самостоятельно. Все необходимые детали покупаются в соответствующих магазинах или приобретаются из «донорской техники».

При изготовлении данного устройства важно правильно подобрать комплектующие исходя из параметров и характеристик трансформатора.

Должны использоваться только провода правильного сечения, соответствующего протекающему по ним току. При плохом качестве контактов на них будут большие потери энергии. В результате стыки будут искрить и нагреваться, а процесс сварки становится просто невозможным.

Процесс сборки трансформатора

Многих интересует вопрос: как сделать сварку из микроволновки?

Итак, для сборки самодельного аппарата точечной сварки понадобится трансформатор. Этот элемент является сердцем устройства, и от его характеристик будут зависеть параметры устройства в целом. Брать трансформатор для точечной сварки, как было сказано выше, следует из СВЧ-печи.

Каждая микроволновая печь оснащена магнетроном, который обеспечивает необходимое для разогрева пищи электромагнитное излучение. Этот узел требует достаточно высокого напряжения.

СВЧ трансформатор, подключенный к магнетрону, является повышающим трансформатором. На первичной обмотке число витков меньше, чем на вторичной. За счет этого на нем формируется напряжение до двух киловольт. Благодаря удвоителю это значение умножается в 2 раза.

Необходимо аккуратно и аккуратно вынуть трансформатор из микроволновой печи. Микроволновую печь следует разобрать, сняв с нее основание и сняв крепеж. Когда дело доходит до точечной сварки от трансформатора, нужны только два компонента из печи.

Конструктивные элементы сварного соединения.

Первая — первичная обмотка, на нее подается сетевое напряжение, вторая — магнитопровод. Его нужно доработать, чтобы он мог обеспечить необходимые параметры трансформатору.

Вторичная обмотка не нужна, поэтому ее демонтируют молотком, долотом или долотом. Самое главное не повредить первичную обмотку. Если при разборке будут обнаружены шунты, предназначенные для ограничения тока, их следует удалить.

В СВЧ возможны два варианта реализации магнитопровода: клееный и сварной. В первом случае обмотку лучше всего снять ножовкой или стамеской. Но во втором случае его приходится сверлить. Такие операции следует проводить с максимальной осторожностью и не повредить магнитопровод.

После того, как трансформатор снят с микроволновки, нужно намотать вторичную обмотку. Для этих целей отлично подойдет проволока диаметром не менее одного сантиметра. Если этого нет в наличии на ферме, его необходимо купить.

Не обязательно покупать сплошной одножильный провод, можно обойтись связкой из нескольких отдельных проводов, с общим диаметром, соответствующим требуемому. После того, как вторичная обмотка будет готова, получившийся модернизированный трансформатор будет обеспечивать ток до тысячи ампер.

Этого значения достаточно для того, чтобы сделай сам сделай сам без труда соединить мелкие детали, отремонтировать кузов и многое другое.

При необходимости для создания более мощного устройства параметров трансформатора может не хватить. В этом случае можно использовать два таких элемента.

При этом виде сварки на выходе должно быть 2 В, что даст ток более восьмисот ампер. Добиться такого результата можно, если на сердечник вторичной обмотки намотать два-три витка.

формирование необходимого количества витков может вызвать определенные трудности, если изоляция провода слишком толстая. Эта проблема решается довольно просто: с провода снимается изоляция, а на ее место делается другая с тканевой лентой.

Что важно, так это наименьшая длина провода, используемого во вторичной обмотке. Это необходимо для максимально возможного уменьшения электрического сопротивления.

Если необходимо сварить металлические заготовки толщиной более пяти миллиметров, нужен аппарат с большой мощностью. При изготовлении такого устройства следует использовать два трансформатора, включенных в электрическую цепь.

В этом вопросе важно соблюдать все правила такого подключения. Ошибка в подключении и неправильная сборка приведут не только к неработоспособности устройства, но и к короткому замыканию.

После подключения к одноименным клеммам измеряют ток, генерируемый обмотками. Обычно такие устройства способны обеспечить ток в две тысячи ампер. При превышении этого значения возможны неисправности в электроцепи не только в вашем доме, но и у ваших соседей.

Итак, какие результаты можно получить, соединив два трансформатора с одинаковой мощностью и параметрами?

Допустим есть два одинаковых прибора мощностью пол киловатта, входное напряжение соответствует значению сети и составляет 220 В, а на выходе трансформатор выдает два вольта и дает ток 250 ампер.

Схема точечной сварки конденсаторов.

Если два таких устройства соединить последовательно друг с другом, то они могут обеспечить номинальный ток в пятьсот ампер. Тем не менее, при его формировании будут возникать значительные потери из-за значительного электрического сопротивления цепи.

Затем оба конца обмотки соединяются с самодельными клещами для контактной сварки.

Если имеется 2 трансформатора достаточно большой мощности, но их выходного напряжения все же недостаточно, вторичные обмотки соединяют последовательно друг с другом.

В этом случае существенным моментом является количество витков, намотанных на обе обмотки. Этот способ особенно полезен, когда намотать витки просто невозможно из-за недостаточного размера магнитопровода.

При выполнении такого соединения важно тщательно следить за согласованным направлением витков соединенных между собой обмоток. В противном случае выходное напряжение с двух обмоток будет в противофазе. После суммирования он будет равен нулю.

Если выводы трансформаторов не промаркированы, необходимо определить, какие из них имеют одинаковое наименование, и соединить их между собой. Эта задача решается следующим образом: вторичная и первичная обмотки трансформаторов соединяются последовательно и на вход подается напряжение, а на выход подключается вольтметр.

В зависимости от подключения приборов вольтметр либо покажет цифру, либо ничего не покажет. Первый случай реализуется при наличии в схеме включения разных выводов.

Это соединение недействительно. В таком случае в обмотках будут происходить следующие процессы: напряжение, подаваемое на вход прибора, уменьшится вдвое на каждой из первичных обмоток, так как они имеют одинаковый коэффициент трансформации.

В результате вольтметр, установленный на выходе, покажет удвоенное значение входного напряжения.

Во втором случае, когда вольтметр показывает 0, реализуется следующая ситуация: напряжения, выходящие из обмоток каждого включенного в цепь трансформатора, равны между собой. Однако знаки напряжений будут другими, т е они компенсируют друг друга.

Читайте также: Принцип работы ТЭЦ, устройство ТЭС

Электроды

Точечная сварка осуществляется медными клещами. Они потом будут использоваться для соединения металлических заготовок между собой.

Электроды для точечной сварки могут иметь несколько вариантов исполнения. Они устанавливаются непосредственно в само устройство, либо реализуется внешнее устройство в виде ножниц.

Более простой альтернативой для собственного производства аппарата контактной сварки являются электроды, установленные в корпусе. Недостатком конструкции является легкое прижимное усилие, соответствующее усилию сварщика, если не увеличивать расстояние от приспособления до конца клещей.

Выносные электроды проще в использовании. Их можно использовать даже на определенном расстоянии от аппарата точечной сварки. Давление, создаваемое этой конструкцией, зависит от длины рычага между подвижным соединением и концами клещей.

Очень важно хорошо изолировать мобильное соединение. Для этого используются текстолитовые вкладыши и шайбы.

Вопрос, связанный с длиной рычага, следует продумать заранее, еще на этапе изготовления пассатижей. Сварочные аппараты, как было сказано выше, требуют приложения значительных сжимающих усилий к металлическим заготовкам во время сварки.

Устройство аппарата точечной сварки.

Еще один важный момент – длина ручек. Он определяет максимальное расстояние от края свариваемых деталей до стыка.

Обычно наиболее распространенным материалом, из которого изготавливаются электроды, является медь, но также может использоваться бериллиевая бронза. В качестве простой и готовой альтернативы прекрасно подойдут паяльные жала. Важен диаметр зажимов, его значение не меньше диаметра подводимых к ним проводов.

При этом кончики электродов делают небольшими, почти острыми. Это позволит получить ядра достаточно высокого качества.

Также стоит отметить процессы деградации. Со временем электроды могут изнашиваться. В этом случае их иногда нужно точить. Тем не менее, рано или поздно электроды необходимо заменить.

Если в качестве электродного материала использовать медные стержни, то их замена не вызовет особых затруднений. С другой стороны, лучший результат сварки достигается при использовании жал от профессиональных паяльников, но цена выше, чем у простых стержней.

Какую версию выбрать, каждый решает сам. Все зависит от того, какие задачи будут решаться с помощью этого устройства, а также от финансовых возможностей человека.

Не забывайте, что в проводах в любом случае будут потери электроэнергии на нагрев, ведь каждый проводник имеет сопротивление.

Мы уже упоминали принцип работы сварочного аппарата и говорили о законе Джоуля-Ленца. Это относится и к простым проводникам, так как их сопротивление не равно нулю. Это означает, что при протекании тока по медным проводам будет происходить нагрев.

Из вышесказанного следует: длина проводов, соединяющих электроды и прибор, должна быть минимальной. Только в этом случае можно будет полностью реализовать потенциал устройства.

Управление

Чтобы сделать из сварочного аппарата удобное приспособление, нужно позаботиться об управлении. Реализация не слишком сложная. Для этих целей вам понадобится всего два основных элемента: рычаг и переключатель.

Как видите, схема управления при обычной самодельной точечной сварке не требует ни сложных деталей, ни их покупки. На самом деле, с большой долей вероятности, они уже есть в хозяйстве практически каждого хозяина.

Роль рычага заключается в обеспечении надежного контакта между свариваемыми деталями. Для увеличения сжимающей силы этого узла можно использовать винтовые элементы. Конечно, эта деталь должна быть очень надежной, иначе самодельная точечная сварка прослужит недолго.

На крупных и ответственных производствах усилие сжатия между двумя соединяемыми деталями достигает тысяч килограммов. Точечная сварка в домашних условиях, предназначенная для эпизодических работ, не требует промышленных нагрузок.

Обычно в быту оказывается достаточным и давление в тридцать кило. Сварщик в состоянии обеспечить его самостоятельно, но увеличение длины рычага значительно упростит эту задачу.

Если точнее, то ручки длиной 60 сантиметров вполне достаточно. Такой рычаг способен увеличить усилие, прилагаемое к плечу, примерно в десять раз. В результате для достижения силы в 30 килограммов достаточно надавить на плечо с силой, эквивалентной 3 кг.

Переключатель контактной сварки подключается непосредственно к трансформатору. Соединение должно быть выполнено с первичной обмоткой, где сила тока незначительна.

Если подключить его к вторичной обмотке, то он не только увеличит потери из-за образования добавочного сопротивления, но и намертво спается с проводами сварочного трансформатора.

Очень практичной является конструкция с расположением переключателя прямо на рукоятке рычага. Этот вариант позволяет оставить одну руку свободной, что упростит задачу обслуживания свариваемых деталей.

Также стоит учитывать тепло, которому подвергается самодельный споттер из сварочного трансформатора. В связи с этим необходимо предусмотреть систему охлаждения. Для реализации подойдет простой вентилятор.

Кроме того, следует делать небольшие перерывы в работе, чтобы аппарат для контактной сварки не перегревался. Продолжительность сварки изделий следует контролировать визуально или использовать для этой цели контроллер.

Для кратковременных операций, таких как сварочная проволока, можно не беспокоиться о нагреве. Но в более длительных процессах этот момент крайне важен и его не следует забывать.

Самодельное устройство для сварки

Аппарат для контактной сварки является незаменимым устройством. Такие устройства должны быть на «вооружении» каждого мастера. В гараже, на даче, в мастерской и даже дома такие устройства всегда найдут применение.

Аппарат контактной сварки достаточно дорогой, поэтому продукция выглядит очень привлекательно. Во-первых, это устройство можно с гордостью демонстрировать в будущем. Во-вторых, самодельная ручная контактная сварка намного дешевле.

Немаловажно и то, что такое устройство вполне можно собрать самостоятельно из подручных материалов, что еще больше удешевит устройство. К тому же сборка не очень сложная и с ней справится практически любой. В этом случае важно четко следовать инструкции.

Принципиальная схема аппарата точечной сварки.

Стоит отметить следующее: производственная задача значительно упрощается, если сделать споттер из вышедшего из строя сварочного аппарата. При этом будут практически все необходимые детали. В результате установка нового устройства не вызовет никаких затруднений.

Еще одним распространенным методом является изготовление прибора на основе микроволновой печи. При этом самое главное правильно подключить трансформаторы, особенно если их несколько.

Достаточно понимать понятие контактной сварки, а также понимать принципы ее работы, чтобы иметь возможность изготовить устройство не только по готовым чертежам, но и по своим. В последнем случае появляется возможность создать оборудование, полностью удовлетворяющее всем требованиям мастера.

При правильном подходе удастся сделать сварку лучше моделей, продающихся в магазинах. Это связано с тем, что многие важные для мастера параметры будут учтены в собственном изделии. Речь идет и о конструкции пассатижей, и о габаритах корпуса, а также о мощности и весе устройства.

В домашних условиях контактной сваркой сваривают автомобили, листовой металл, провода, мелкую бытовую технику и многое другое.

Изготовление трансформатора

На рис. № 1 схематично показано возможное соотношение витков первичной и вторичной обмоток трансформатора, необходимое для контактной сварки. Большое количество выводов на вторичной обмотке необходимо для возможности грубой регулировки параметров тока. Но представленная схема требует настройки в зависимости от требуемых параметров тока. Без предварительных расчетов не обойтись.

Теоретическая и практическая помощь

Количество оборотов можно рассчитать по этой формуле: N = 50/с. Где N — количество оборотов, S — площадь сердечника в см2. Для упрощения задачи рекомендуется использовать готовую программу-калькулятор. Их также можно найти в Интернете. Например, программа OER. Это поможет избежать ошибок и упростить задачу.

Поскольку речь идет о проектировании оборудования на основе готового преобразователя, следует сначала измерить параметры первичной обмотки, произвести расчеты и только потом приступать к изготовлению вторичной обмотки.

Преимущества

Если вас интересует контактная сварка своими руками из сварочного аппарата, вам следует ознакомиться с основными преимуществами:

• Относительно низкое энергопотребление устройства;
• Достаточные рабочие параметры для основных процедур в домашних условиях;
• Низкая цена полученного агрегата;
• Создание регулятора напряжения для изменения рабочих параметров;
• Простая работа с тонкими металлическими листами;
• Доступные расходные материалы и простая конструкция модели.

Это интересно: Как сделать из телевизора аппарат точечной сварки своими руками?

Схема аппарата для контактной точечной сварки

Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена ​​на сварочной вилке, конденсаторы заряжаются до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для сварки металлов мы соединяем их между собой и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и происходит сварка металлов.

Необходимое оборудование для контактной сварки

Чтобы собрать аппарат контактной сварки своими руками, нужно заранее решить, как вы хотите его использовать. Небольшой вес инверторного блока, который мы возьмем за основу комплекта, позволяет монтировать как мобильный, так и стационарный вариант.

Дело в том, что пассатижи, обеспечивающие необходимое давление в месте сварки, могут быть закреплены на стационарной платформе или на гибком шланге.

Неподвижные электроды больше подходят для поточной шовной сварки листового металла, а подвижный вариант более универсален.

Отдельно необходимо рассмотреть критерии выбора сварочного преобразователя в качестве источника питания для контактного метода. Он должен иметь широкий диапазон регулировки тока и напряжения, а поскольку форма выходного сигнала импульсная, этот параметр также должен быть настраиваемым.

Поэтому аппарат контактной сварки АКС должен комплектоваться тугоплавкими электродами, которые могут устанавливаться в следующих исполнениях, а именно:

1. стационарный вариант, при котором свариваемые листы укладываются на неподвижный отрицательный электрод, а положительным электродом точечно прижимаются;
2. мобильная версия с клещами, позволяющими зажимать соединяемые детали в месте сварки;
3. альтернатива с использованием сварочного пистолета в качестве положительного электрода, где минус — это часть тела.

Для работы споттера при кузовном ремонте характерно использование пистолета, и в этом случае применяются сменные медные наконечники, позволяющие исправить дефектные участки. Чтобы сэкономить, можно сделать сварочный пистолет или пассатижи своими руками, как в стационарном, так и в мобильном варианте. Для этого вам потребуются следующие материалы и инструменты:

• текстолит для пистолета или пассатижей;
• кнопка Пуск;
• болты крепления с гайками;
• медный или бронзовый наконечник в качестве электрода;
• соединительные кабели и провода;
• мини-кассета с лампочкой для освещения;
• электролобзик, болгарка и электродрель;
• мощный электрический паяльник;
• маркировочные устройства;
• набор отверток и ключей.

Важно обеспечить хороший контакт сварочного кабеля с держателем наконечника или сменными наконечниками во избежание перегрева и потери тока.

Следует уделить внимание быстрой замене бронзовых или медных электродов или наконечников, так как условия эксплуатации могут измениться, а при ремонте пластин корпуса машины замена является частью процесса.

Сборка аппарата для сварки

Припаяйте конденсаторы друг к другу.
Делаем сварочную вилку. Для этого возьмите два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем провода, места пайки изолируем изолентой.
Корпус вилки будет представлять собой алюминиевую трубку с пластиковой вилкой, через которую будут выступать сварочные провода. Чтобы выводы не подвели, сажаем их на клей.

Также на клей ставим заглушку.

То есть на сварочную вилку идет четыре провода: два на сварочные электроды и два на кнопку.
Монтируем устройство, припаиваем штекер и кнопку.

Включите, нажмите кнопку зарядки. Конденсаторы заряжены.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пытаюсь сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая, что я не брал новенькие конденсаторы. Лента хорошо держится.

Но если вам нужна дополнительная помощь, вы можете изменить схему следующим образом.

Первое, что бросается в глаза, это большее количество конденсаторов, что значительно увеличивает мощность всего устройства.
Далее вместо кнопки — резистор сопротивлением 10-100 Ом. Решил, что хватит играть с кнопкой — все заряжается за 1-2 секунды. К тому же кнопка не залипает. Ведь мгновенный зарядный ток тоже приличный.

И третий — дроссель в цепи штекера, состоящий из 30-100 витков толстого провода на ферритовом сердечнике. Благодаря этому индуктору будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит качество, а срок службы конденсаторов будет продлен.

Конденсаторы, работающие в таком аппарате контактной сварки, обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки для них нежелательны. Но их более чем достаточно для нескольких сотен сварочных соединений.

Дополнительные элементы сварочного аппарата

Следующим этапом после производства трансформатора будет производство контактных клещей. От качества их изготовления во многом зависит, как будет работать контактная сварка от инвертора. Конструкция клещей выбирается в зависимости от специфики будущих сварочных работ. Захват изготавливается в соответствии с системой привода и размерами соединяемых деталей.

Наиболее важной частью плоскогубцев являются контактные наконечники. Можно использовать медные жала от паяльника или купить готовые изделия.

Также следует учитывать, что они не должны плавиться в процессе эксплуатации, поэтому для изготовления следует использовать тугоплавкий металл. Как правило, стержни диаметром ок. 15 мм. Диаметр подключаемого кабеля всегда меньше диаметра штырей.

Провода соединяются с электродами с помощью обычных медных штырей. Непосредственное соединение производится с помощью болтов или пайки, что значительно снижает вероятность окисления в местах контакта. Пайка чаще всего используется в маломощных устройствах и исключает неправильные соединения, вызывающие возмущения тока на выходе устройства.

Основным преимуществом болтовых соединений является возможность быстрой замены вышедших из строя деталей без дополнительных паяльных работ. Все болты и гайки должны быть медными. Если предполагается наложение соединительных швов большой протяженности, наконечники в этом случае оснащаются специальными валиками.

После изготовления пассатижей приходит время решить не менее сложную задачу — обеспечить необходимое давление на электроды при сварке деталей. Основная сложность связана с тем, что невозможно вручную создать высокое и ровное давление.

Если другие варианты не рассматриваются, лучше всего сначала отказаться от производства точечной сварки из преобразователя, потому что КПД такого устройства будет крайне низким.

В промышленности эта проблема успешно решается применением усилителей на основе пневматических или гидравлических систем. В домашних условиях сделать такие устройства практически невозможно. Для самодельной точечной сварки лучше всего подходит система сжатого воздуха, работающая от обычного пневмокомпрессора.

Наиболее оптимальным максимальным показателем, необходимым для нормальной работы, будет усилие на концах электродов, составляющее 100 кг и более. Изменение давления происходит с помощью отдельного регулятора, который также может быть встроен в общую систему управления.

На завершающем этапе монтажа контактной сварки от преобразователя остается только собрать всю систему. Для монтажа рекомендуется использовать готовые элементы, что значительно упрощает сборку и повышает производительность. Все недостающие детали находятся в преобразователе, из которого уже взят трансформатор.

Емкости конденсаторов, установленных в инверторе, может быть недостаточно для нормальной работы. Поэтому при необходимости их заменяют другими деталями, более подходящими по своим параметрам.

Затем осуществляется ступенчатая регулировка тока, на точность которой влияют технические характеристики вторичной обмотки. С такими корректировками можно создавать оборудование, способное работать в разных режимах.

Как использовать аппарат

 

В категорию аксессуаров можно, навскидку, включить рычаг и выключатели. Это связано с тем, что только хорошее усилие захвата сделает точечную сварку своими руками эффективной.

Особенно это актуально, когда речь идет о сварке толстых металлических изделий. В производстве тяговое усилие рычага может варьироваться от 50 до 1000 килограммов. Однако для сварки в домашних условиях будет достаточно 30. Для этого понадобится достаточно длинный рычаг (без него управлять аппаратом точечной сварки своими руками будет неудобно).

С установкой выключателя все еще проще — необходимо монтировать его на первичную обмотку (так как на вторичной ток будет слишком сильным, сопротивление устройства будет мешать его работе). Воспользовавшись этим советом, вы сможете включить прибор только после того, как металлы соприкоснутся друг с другом.

Это значительно снизит затраты на электроэнергию и обеспечит надежную защиту от искр.

Теперь можно считать, что вы своими руками сделали аппарат для точечной сварки, и он полностью готов к использованию.

Его также необходимо протестировать, чтобы выявить возможные недостатки конструкции. Такой аппарат подходит для сварки металла толщиной 2-3 миллиметра (если мощность трансформатора 1 киловатт) и пятимиллиметровых изделий, если подключались два и более трансформатора.

Как обезопасить себя

 

При работе с аппаратом точечной сварки очень важно соблюдать правила техники безопасности. Неправильное или неосторожное использование данного прибора может привести к поражению электрическим током, ожогам различной степени тяжести и разного рода повреждениям.

Первое, о чем нужно подумать при изготовлении искусственного сварочного аппарата своими руками, это заземление. Наибольшую опасность представляет непосредственно сам трансформатор – его первичная обмотка. При работе со вторичкой тоже нужно быть предельно осторожным. Все эти меры относятся и к работе с преобразователем.

Необходимо обеспечить, чтобы человек, работающий за агрегатом, имел быстрый доступ к запорным механизмам. Все напольные покрытия возле прибора должны быть полностью сухими. Вам также понадобится резиновый коврик (особенно если устройство стоит на полу).

Кроме всего прочего, неплохо запастись специальной рабочей одеждой и хорошо проветрить помещение, прежде чем использовать аппарат для точечной сварки своими руками.

Подводим итог

Мы рассмотрели возможность сборки аппарата контактной сварки своими руками с использованием инвертора в качестве источника питания. Это обеспечивает значительную экономию средств при небольших затратах времени и материалов.

Возможностей такого аппарата контактной сварки вполне достаточно для личных нужд и ремонта кузова автомобиля, а также надежного соединения металлических листов. Удачи в вашей работе.