Сварка инвертором для начинающих: пошаговая инструкция и рекомендации

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертором это устройство было названо потому, что оно преобразует переменный ток сети 220 В частотой 50 Гц в высокочастотные колебания, а затем в постоянный ток. При этом у устройства высокий КПД: около 85-90%, и даже при достаточно больших нагрузках счетчик немного «выигрывает». В любом случае, вы избежите оплаты сумасшедших счетов. Расход будет чуть выше, чем без сварки, но ненамного.

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытовой сети 220 В (есть и аппараты от 380 В). И это одно из их преимуществ. Более того, они практически никак на нее не влияют; нет напряжения «присесть». Что касается соседей, не беспокойтесь: они не узнают, что вы занимаетесь сваркой. Другой важный плюс в том, что они могут более-менее нормально функционировать даже при низком напряжении.

Конечно, надо смотреть характеристики, но при 170 В большинство из них еще позволяют работать электродом 3 мм. Это очень важно, особенно в сельской местности, где низкое напряжение является скорее нормой, чем исключением.

Что в остальном хорошо для новичков, так это то, что дугу при инверторной сварке легче получить и удерживать. Да и вообще, по мнению многих, кипит от «мягче» и дуга «светлее». Поэтому, если вы хотите научиться готовить, сначала попробуйте инверторную сварку.

Общее описание порядка сварки инвертором

Чтобы начать сварку инвертором, нужно разобраться, как его подключить. Для этого вам нужно:

1. Вставьте вилку в розетку или держатель длиной не более 5 м с сечением провода 2,5 мм.
2. Нажмите кнопку питания и убедитесь, что соответствующий индикатор горит.
3. Установите правильную полярность. Для этого кабель с держателем и заземлением вставляется в гнезда, отмеченные знаками «+» и «-». Электронные частицы всегда перемещаются от отрицательного заряда к положительному, поэтому держатель должен быть «+». Тогда присадочный металл будет более равномерно и однородно вплавляться в основную конструкцию.
4. Вставьте электрод нужного диаметра в держатель, отвинчивая или вдавливая (в зависимости от модели).
5. Установите сварочный ток в соответствии с параметрами свариваемой детали.
6. Металлической щеткой очистить место сварки от мусора или следов краски.
7. Используйте защитную маску со светофильтром.
8. Зажгите дугу на шероховатой поверхности и переместите ее к месту начала шва.
9. Выполняют поперечные колебательные движения с удалением шлака.
10. Грамотно закрыть «замок» на шве, чтобы погасить дугу.
11. Очистить поверхность от затвердевшего шлака специальным сепаратором и проверить соединение на дефекты.

Принцип работы инвертора и его подключение

Инверторная сварка основана на принципе создания электрической дуги путем замыкания двух контактов. Для этого используются компактные блоки, где посередине размещен понижающий трансформатор. В нем напряжение падает до безопасных значений (36-70 В), а ток возрастает до показателей, способных расплавить металл. Температура сварочной дуги может достигать 5000 градусов.

После трансформатора ток поступает на диодный мост и выпрямляется. Прохождение через ключи устройства и транзисторы способствует обратному преобразованию напряжения в переменное, но с повышенной частотой. Вместо 50 Гц оборудование выдает 20-50 кГц. Потом снова выпрямляется.

Это натяжение позволяет формировать более гладкие швы с мелкой чешуей и обеспечивает полное смешение молекулярной структуры металлов. Прочные соединения выдерживают повышенные нагрузки на разрыв и разрыв, а при испытании давлением показывают должную герметичность.

Благодаря небольшому весу преобразователи пользуются большой популярностью среди частных мастеров и различных строительных бригад. Научившись готовить с таким прибором, можно не только решить текущие проблемы в частном доме, но и начать зарабатывать на этом.

Подготовительные работы перед использованием инвертора

Включать сварочный инвертор в первый раз (или после его перемещения) можно только после проверки сопротивления изоляции между токоведущими частями и корпусом, а также подключения последнего к земле. Если устройство не использовалось в течение длительного времени, перед началом сварки необходимо проверить его на наличие пыли.

Очистка блоков управления и силовых элементов производится сжатым воздухом, который подается под умеренным давлением. Для бесперебойной работы системы принудительной вентиляции инвертора необходимо предусмотреть вокруг него свободное пространство не менее 0,5 м.

Не используйте инверторную сварку в местах, где работают отрезные или шлифовальные станки, так как образующаяся при работе металлическая пыль может повредить электронику и силовую часть агрегата.

Для новичков: если технология инверторной сварки проводится на открытом воздухе, необходимо предусмотреть защиту от солнечных лучей и дождя. Само устройство устанавливается на горизонтальную поверхность или под углом не больше значения, указанного в паспорте.

Внешний осмотр

Перед началом рабочей смены сварщик должен осмотреть оборудование, проверить состояние изоляционных оболочек кабелей (сварочных, силовых) и при необходимости заменить или отремонтировать их.

Далее работник должен проверить зажим кабеля заземления, электрододержатель, состояние розеток и вилок, через которые осуществляется подключение к инвертору. Затем осматривается панель управления, особенно исправны ли переключатели, тумблеры, индикаторы или кнопки. Если устройство сильно запылено, проводится очистка.

Использование защитных средств

Личная безопасность должна стоять на первом месте при сварке инверторной сваркой для начинающих.

В процессе сварки рабочий может получить удар током, обжечься летящими каплями расплавленного металла или повредить сетчатку глаза световым излучением электрической дуги.

Не исключены механические повреждения, а также вдыхание газов, выделяющихся в процессе сварки. Это говорит о том, что сварщикам, которые только начинают осваивать инверторный аппарат, следует изучить правила безопасности и вооружиться средствами индивидуальной защиты.

В перечень обязательных средств защиты сварщика входят искробезопасные перчатки, маска, обувь и комбинезон из нерасходуемого материала, респиратор, а также очки, которые будут необходимы при очистке швов и заготовок.

С помощью этого минимального набора средств защиты можно обезопасить себя от травм, особенно если вы впервые сталкиваетесь со сваркой инвертором. Особое внимание следует уделить выбору сварочной маски, которая защитит глаза от излучения, исходящего от сварочной дуги.

Грамотная организация рабочего места

Чтобы провести сварку инвертором, новичок должен правильно организовать свое рабочее место. Лучше всего это делать на металлическом столе. Кабель заземления соединяется с ножкой, так что он остается в постоянном контакте с продуктом, даже если его приходится скручивать и поворачивать.

Для держателя стоит предусмотреть резиновую подкладку или крючок, чтобы сварщик мог его опустить и работать двумя руками. Ставить держатель с устройством на стол невозможно из-за короткого замыкания.

На рабочем месте нужно:

• молоток для отделения шлака;
• металлическая щетка;
• чехол с электродами;
• мел;
• пластина зажигания.

Важно убрать все легковоспламеняющиеся предметы, т к горящие снаряды и капли высокотемпературного жидкого шлака распространяются в радиусе до 2 м. Рядом со столом ставится ведро с песком для прикрытия любого возгорания. Тушить пожар водой не стоит из-за наличия электричества на изделии и столе.

Сварку инвертором лучше выполнять стоя или сидя, чтобы под рабочей рукой был груз. Это позволит вам не раскачиваться и поддерживать правильное расстояние между кончиком электрода и заготовкой. Сохранение шва во время приседания значительно ухудшает результат для новичка.

Над рабочим местом важно сделать вытяжку, которая будет отводить газы от расплавленного металла и покрытия в сторону (если это не происходит на улице). Когда рядом работают другие, стоит позаботиться об ограждении, чтобы свет от дуги не бил им в глаза.

Подбор электродов для сварки инвертором для начинающих

Ниже представлена ​​таблица инверторной сварки для начинающих, где можно найти зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла.

Как правило, даются рекомендации по выбору подходящей толщины и диаметра для каждого конкретного вида металла.

Этих данных достаточно для того, чтобы новички правильно сварили конвертером и выбрали расходный материал соответствующего диаметра. Однако это лишь часть того, что следует учитывать при выборе.

Покрытие электрода играет важную роль. Существуют следующие типы:

• Кислотный (А) — предназначен для легирования материалов из низкоуглеродистой стали и характеризуется стабильностью дуги и хорошим зажиганием (даже при низком напряжении).
• Базовый (Б) – применяется для сварки многослойных жестких металлоконструкций. Они способны поддерживать устойчивую дугу при работе на обратной полярности и постоянном токе, а также предохраняют швы от растрескивания.
• Рутил (П) – этот вариант наиболее оптимален для новичка, так как позволяет производить сварку в любом положении. Производит качественный шов, позволяет заваривать места с ржавчиной и сопровождается минимумом разбрызгивания. Такие электроды можно использовать для сварки трубопроводов, так как они невосприимчивы к влаге. Но перед употреблением их необходимо предварительно высушить и прокалить.
• Целлюлоза (Ц) – применяется для сварки изделий в труднодоступных местах. Благодаря своим свойствам эти электроды могут работать в любом положении. Подходит для новичков, т к сварка вертикальных (горизонтальных) швов инвертором сопровождается образованием минимального количества шлака, а также они обеспечивают устойчивость дуги. Однако у электродов с таким типом покрытия есть и минус, заключающийся в необходимости дополнительной шлифовки.
• Комбинированные (смешанные) – вариантов может быть множество, но самые распространенные – это рутиловая целлюлоза. Эти электроды подходят для начинающих, так как они сочетают в себе два лучших типа.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла под сварку происходит под действием дуги. Он, как было сказано выше, образуется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным выводам устройства.

Существует два основных варианта сварки, которые отличаются друг от друга порядком подключения и называются прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. При этом в металле возникает повышенный тепловой поток. В результате образуется глубокая и узкая зона плавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В этом случае зона плавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется продуктом, с которым предстоит работать. Сварку можно выполнять на двух видах полярности. При подборе следует учитывать тот факт, что элемент, подключенный к плюсу, подвергается большему нагреву.

Например, изделия из тонкого металла сложно подготовить из-за возможного перегрева и пригорания. В этом случае часть подключается к минусу. Токи также выбираются в зависимости от диаметра электрода и толщины металла. Эти данные берутся из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Недостаточное количество может привести к занижению цены. Этот фактор очень важен при сварке как прямой, так и обратной полярностью.

При дуговой сварке из-за быстрого перемещения стержня по стыку мощности дуги может не хватить для нагрева металла. В результате образуется неглубокий шов, который ложится поверх металла. Края остаются необработанными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В этом случае возможен прожог поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты имеют широкий спектр различных функций и возможностей. Тем не менее, на данный момент пока большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Как только вы освоите основы инверторной сварки, важно понять, какую силу тока следует устанавливать в каждой ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, в ней же приведены размеры электродов. Однако эти значения не являются точными значениями тока, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Выбор полярности при сварке инвертором

Инвертор, используемый для ручной дуговой сварки, вырабатывает постоянный ток. На передней панели устройства вы найдете два разъема «+» и «-» для подключения кабелей.

Для прямой полярности держатель подключается к «минусу», а «прищепка» к «плюсу». При обратной полярности электрододержатель цепляется на «плюс», а масса прищепки на «минус.

Если говорить о том, какой из двух вариантов выбрать, то металл плавится в теории (туториалах) и по некоторым данным, и лучше нагревается при «правильной полярности». Но на самом деле все совершенно иначе.

На разъеме с маркировкой «+» выделяется больше тепла, поэтому при подключении к нему держателя (обратная полярность) проникновение происходит глубже. Таким образом, этот вариант отлично подходит для сварки толстостенного металла (листы, профильные трубы, уголки толщиной 4-5 мм).

Поэтому тонкий материал (максимум 1,5-2 мм) подключается на прямой полярности, иначе на нем могут образоваться дыры из-за пробития стенок.

Вы можете проверить это на практике. Для этого возьмите преобразователь, установите сварочный ток на 100, подключите к контактам массу и электрододержатель и попробуйте разрезать металлический лист толщиной 4-5 мм (арматуру или уголок).

Сначала это нужно сделать на прямой полярности, затем на противоположной стороне, но с той же силой тока и электродом (диаметром 3 мм). В результате будет видно, что во втором случае процесс идет значительно быстрее.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором для начинающих

Инверторная сварка для начинающих начинается с основ. Для начала необходимо изучить технологию работы и процесс использования штучных электродов. Следующее, что нужно сделать, это определить предельные возможности электросети в помещении, где вы планируете работать, оборудовать место и продумать подключение силового кабеля для питания устройства.

Далее начинающий мастер сварки инвертором должен подготовить тонкий металл (конструкционный или листовой металл небольшой толщины), пакет электродов, диаметр основного покрытия которых 2-3 мм, металлическую щетку для зачистки поверхностей деталей и швов.

Шаг 1. Настройка силы тока

Качество сварного шва во многом зависит от того, насколько правильно подобран ток инвертора. Если вы новичок в этом деле, то лучше воспользоваться специальными таблицами, прилагающимися к каждому прибору, в которых указаны значения, соответствующие диаметру электрода, толщине металла.

Требуемая сила тока устанавливается поворотом ручки после включения сетевого выключателя инвертора. На каждом приборе шкалу значений можно найти в разных местах, у одних — на передней панели по дуге вращения регулятора, у других — на цифровом индикаторе.

Однако необходимо помнить, что текущий набор значений может не соответствовать требуемому и при пробной сварке его необходимо корректировать для лучшего провара.

Шаг 2. Подключение электрода

Конец штучного электрода, то есть та его часть, которая не покрыта покрытием (20-30 мм), закрепляется в держателе, через который подается сварочный ток. Сегодня чаще всего используются «прищепки» (зажимные держатели с внутренней частью губок, профилированной под стержень электрода). Они очень удобны в использовании и обеспечивают быструю замену шлака на новые электроды и жесткую фиксацию.

Шаг 3. Розжиг дуги

Сварочная дуга производится двумя способами. Первый заключается в том, что вертикально удерживаемый электрод (конец) касается металлической поверхности и отводит ее назад на несколько миллиметров. Второй называется «ударным», потому что движение напоминает зажигание спички, когда голову проводят по стенке коробки.

В случае с инверторами зажигание электрода значительно проще, так как они имеют встроенную функцию «горячего старта». При прикосновении к металлической поверхности появляется импульс тока повышенной мощности, а при образовании дуги значение тока возвращается к номинальному значению.

Шаг 4. Передвижение и наклон электрода при сварке

Движение электрода по поверхности при ручной сварке и инверторной сварке ничем не отличается. Всего существует три типа наклона. Самый распространенный метод инверторной сварки для начинающих — швы под углом вперед.

Если работа ведется в труднодоступных местах или в замкнутом пространстве, расположение электрода обычно перпендикулярно. Однако этот способ требует очень квалифицированного работника, поэтому новичкам он не подходит, даже учитывая, что функции инвертора частично компенсируют некоторые погрешности. Для стыков и углов сварку обычно производят обратным углом.

Шаг 5. Контроль промежутка дуги

Для достижения качественного и равномерного шва необходимо правильно подобрать и выдерживать размер сварочной дуги, образующейся между плоскостью материала и торцом электрода.

Согласно рекомендациям, касающимся техники выполнения данного вида работ, размер не должен быть больше диаметра электрода. Но так как выдержать такое расстояние достаточно сложно, допускается дуга, превышающая диаметр не более чем на 1-2 мм.

Читайте также: Характеристики ламп накаливания: световой поток и мощность

Советы начинающим сварщикам

Вот несколько советов, как приварить уголки к столбам, что является одной из самых распространенных сварочных операций.

Для начала вооружитесь бытовым сварочным инвертором:

1. Лучшие электроды для инверторной сварки для начинающих – те, что диаметром 2,5 мм – это оптимальный размер.
2. Начиная сверху шов следует выполнять восьмерками вниз с шагом не более 1 мм.
3. Металл лучше не варить сразу, то есть не от начала до конца, а прежде всего сделать несколько скоб, что позволит избежать деформации материала из-за нагрева разных сторон.
4. Если после того, как вы сварили изделие и сбили шлак, образовались пустоты, необходимо проварить эти места еще раз.
5. При сбивании шлака обязательно надевайте защитные очки или сварочную маску-хамелеон.

Чаще всего в быту используется электрод «тройка», хотя стандартные инверторы могут рисовать и «четверку», чего достаточно. Что касается силы тока, то ее можно изменить и выбрать необходимое значение в процессе сварки, а также установить оптимальный режим. Здесь нужно помнить, что если показатели меньше необходимого, то электрод прилипнет, если значения завышены, может образоваться дырка.

Задача сварщика состоит в том, чтобы соединить края двух деталей вместе и приварить расплавленный металл к электродному стержню поверх шва.

При приварке стального уголка к металлическому столу лучше не просить кого-либо помочь держать заготовку, так как это может вызвать ожоги глаз (слизистой оболочки или сетчатки глаза) и кожи от брызг расплавленного металла. Лучше всего использовать магнитные уголки или зажимы.

Чтобы выбрать оптимальный ток для сварки, воспользуйтесь следующим советом.

Возьмите металлическую заготовку и начинайте варить на сильном токе. Если образовались дырочки, уменьшите их. Таким образом подбирается сила тока, при которой металл не будет гореть. Секретов сварки инвертором нет, самое главное для новичков – это практика и опыт, который приходит со временем.

Для тренировки можно использовать ржавые куски металла и набивать на них руку. Возможно, достаточно будет прожечь пару электродов на штырях по ржавчине, чтобы качественно сварить уже хороший металл.

Перед тем, как приступить к сварке, обязательно очистите детали, стыки от краски и ржавчины до чистой поверхности.

Вертикальная инверторная сварка для новичков — сложная задача, но если вы научитесь делать красивый шов в таком положении, идеальным будет горизонтальное.

Вот несколько рекомендаций:

1. Никогда не работайте с влажными электродами или электродами с треснувшим покрытием. Их нужно беречь от влаги, а если все-таки нужно подсушить, то это можно сделать либо в духовке, либо в электрической духовке.
2. чтобы научиться хорошо сваривать, нужна практика, поэтому чем больше электродов и кусков металла вы используете, тем качественнее будут ваши сварные швы. Начав работать с забором из профнастила, через некоторое время вы сможете браться за более сложные задачи (сварка теплиц, арок, ворот, распашных и откатных ворот, козырьков над домами, а также приспособлений и инструментов, используемых в быту).

Каждый человек, знающий азы сварки инвертором для начинающих, сможет сделать качественные, ровные и красивые сварочные швы, главное больше практиковаться и не бояться обжечь электроды.

Угловое положение

Сварка двух металлических листов под углом 90 градусов или иначе, в нижнем положении имеет свои сложности. Благодаря вертикальному расположению одной из сторон металл под действием силы тяжести больше ложится на нижнюю полку, благодаря чему шов получается неровным и легко разрывается.

Для создания углового соединения с преобразователем по возможности стоит ставить детали «лодочкой». V-образное положение выравнивает бока. Два штифта сделаны для фиксации бортов. Немного наклонив одну кромку, приподняв другую, можно будет обеспечить самостоятельный истечение шлака из сварочной ванны.

Выполнение такого шва не требует колебательных движений, так как зона сильно ограничена боковыми стенками. Здесь достаточно приложить кончик электрода к основанию, зажечь дугу и медленно вести ее. Для более прочного соединения рекомендуется сбить шлак после первого прохода и повторить шов.

При невозможности установки изделия в «лодочку» расходник наклоняют на 45 градусов относительно нижней плоскости и общего положения двух пластин. Лук отводят назад под углом без колебательных движений. Через равные промежутки времени необходимо сгонять шлак резким ударом по наконечнику.

Вертикальное положение

Это может понадобиться при установке забора или сварке с преобразователем теплицы. Большие конструкции трудно поворачивать, а швы нужно делать на вертикальной стене. Здесь негативным фактором служит гравитация, из-за которой жидкий металл постоянно стекает вниз и не задерживается на поверхности.

Вертикальные швы создаются конвертером снизу вверх. Угол электродной доски составляет 45 градусов по отношению к свариваемым деталям. Здесь используются прерывистые дугообразные и колебательные движения полумесяца:

1. Электрод поджигается у основания и осаждается «полка» присадочного металла.
2. На мгновение кончик электрода отводят, чтобы сталь затвердела.
3. Не отбивая шлака, сразу наносится вторая «полка» с захватом 30% от предыдущей.
4. Так шов от наборных полумесяцев постепенно поднимается вверх.
5. Шлак стекает сам по себе и не требует никаких действий. После застывания он наносит ответный удар.

Вертикальные швы даются новичкам сложнее, поэтому нужно много тренироваться. Для предотвращения падения жидкого металла требуется выносливость и плавный разрыв дуги.

Потолочное положение

Положение крыши удобно при сварке навесов или объемных конструкций. Это еще более сложно из-за прямого падения тяжелого присадочного металла вниз. Здесь либо используется технология прерывистой дуги, либо значительно снижается сила тока и шов сваривается непрерывно. Угол наклона электрода 45-60 градусов по отношению к поверхности кровли.

Сила тока снижена на 20% по сравнению с режимом низкого положения. Начинающему сварщику важно стоять так, чтобы капли шлака не попали на руку или маску. Кабель от держателя нужно обмотать вокруг руки, чтобы его не тянуло вниз.

При непрерывном методе важно держать кончик электрода как можно ближе к соединению, чтобы обеспечить перенос электронов и хорошее плавление. Прерывистая дуга создаст шов легче, но это займет больше времени.

Особенности сварки тонкого металла

В повседневных задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. При этом необходимо помнить основы инверторной сварки для начинающих, а именно важность подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подключаются к «минусу» сварочного аппарата.

Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, нужно практиковаться.

Вот несколько полезных советов, которые помогут вам улучшить свои навыки:

• начать приготовление на минимальном токе;
• сформировать шов с углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• зажать деталь, чтобы уменьшить деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Нередко новички допускают ошибки, связанные с незнанием основ использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как выбрать правильную полярность для сварки инвертором, что приведет к плохому формированию соединения или даже к прожогу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение мерами безопасности;
• неправильный выбор сварочного аппарата;
• использование некачественных или неподготовленных электродов;
• работать без пробных стежков.

Для новичков отдельно следует отметить функцию, если вы кипятите Ресант при сварке. Это оборудование очень популярно, но у него короткие соединительные кабели, которые могут быть неудобны в использовании.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и с одинаковой тщательностью выполняем задачи любого масштаба.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющая сталь.

При выполнении заказа наши специалисты используют все известные методы металлообработки. Современное оборудование последнего поколения позволяет добиться максимального соответствия оригинальным чертежам.

Чтобы приблизить заготовку к представленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструментов для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно изготовить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является их соответствие ГОСТу и всем технологическим нормам. На каждом этапе работы осуществляется строгий контроль качества, поэтому мы гарантируем своим клиентам добросовестно изготовленный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров продукция представляет собой образцовый продукт, отвечающий самым взыскательным требованиям. В то же время мы опираемся на прочную материальную базу и ориентируемся на инновационное технологическое развитие.

Мы работаем с заказчиками из всех регионов России. Если вы хотите оформить заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. При необходимости клиент получает бесплатную специализированную консультацию.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, можно будет решить многие бытовые проблемы, часто возникающие при работе на даче или в гараже. Новичкам следует обратить особое внимание на полярность инверторной сварки деталей разной толщины.

Разобравшись, как настроить оборудование и выбрать электрод, можно будет получить качественные швы на любом изделии. Обязательно обратите внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сварке толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а обратная полярность – для тонких деталей.