Прямая и обратная полярность при сварке: что это такое, описания и примеры

Вопросы и ответы

Дуговая сварка — режимы полярности

Для соединения операций при сварке обычно применяют ток постоянной величины. Можно выбрать, как выполнять сварку постоянным током – обратной или прямой полярностью.

Установка, предполагающая правильную полярность, позволяет качественно сваривать детали значительной толщины. Сварка током обратной полярности позволяет избежать такой трудноустранимой ошибки, как прожог, который часто возникает при сварке тонких металлических листов.

Режим, предполагающий использование переменного тока, применяется крайне редко, так как производительность процесса сильно снижается.

При ручной сварке выбор режима заключается прежде всего в том, что можно устанавливать разные полярности, подключая соединение и электрод к разным клеммам на передней панели аппарата.

Обратная полярность при сварке – это следующий способ подключения – электрод к плюсовой клемме, а заготовка к минусовой клемме. Эта компоновка определяет концепцию обратной полярности при сварке.

Прямая альтернатива означает противоположное включение. Тогда детали стыка начинают плавиться интенсивнее электрода, что является преимуществом при сварке толстых элементов конструкции. Эти явления соответствуют законам физики по термодинамике. Электрическая дуга, представляющая собой поток электронов и ионов, действует как источник тепла.

Три компонента дуги: столб, анодная область и катодная область. При горении дуги происходит образование активных пятен. То, что на аноде, называется анодным пятном, а то, что на катоде, называется катодным пятном.

Колонка представляет собой плазму, нагретую до сверхвысокой температуры. Тепловая энергия в дуге выделяется неравномерно. Электроны, достигающие анода, отдают ему собственную энергию. В этот момент появляется анодное пятно, сильно нагретое.

Положительно заряженные ионы движутся к катоду. Достигнув его, они отдают собственную энергию и образуют там катодное пятно. Поскольку электронов обычно больше, анод горячее катода.

Полярность при сварке постоянным током имеет два варианта. Это зависит от способов подключения. Они противоположны. Для получения прямого обзора к изделию подключается «плюс», а к стержню с покрытием – «минус». Чтобы вернуться, сделайте все наоборот.

Если процесс происходит на постоянном токе при установке прямого варианта, то электрод начинает нагреваться медленнее, чем свариваемый металл. Полученный сварной шов имеет более глубокое значение провара. Кроме того, горение дуги более стабильное.

Вариант обратной полярности имеет смысл использовать, если слишком большая теплоотдача ухудшает качество шва. Такая ситуация возможна, когда предстоит сваривать материалы, плохо выдерживающие перегрев, — высокоуглеродистая, легированная сталь, некоторые цветные металлы. Также при сварке тонких листов.

При распространенном виде процесса — дуговой сварке существенную роль играют различные параметры, например, выбранный диаметр электрода, его тип и марка, напряжение свариваемой дуги, скорость процесса сварки и положение шва. Одним из наиболее важных параметров является полярность сварки.

Тип тока, используемый при дуговой сварке, делится на два типа. Дуговая сварка на переменном токе выполняется при необходимости соединения деталей из низколегированной стали. В этом случае желательно использовать электроды с рутиловым покрытием. Сварку постоянным током можно производить двумя способами – прямым и обратным.

Прямой вариант применяют, когда сваривают изделия из чугуна или требуется глубокое проплавление металла. Реверсивный вариант применяют, когда необходимо сваривать тонкие пластины, причем сварка происходит с повышенной скоростью плавления электрода, а также для сварки малоуглеродистой стали.

Полярность влияет на внешний вид шва — его размеры и конфигурацию. При сварке постоянным током противоположной полярности величина, означающая глубину проплавления, почти вдвое больше, чем на постоянном токе.

Отличия режимов при сварке

Сварка прямой и обратной полярностью имеет существенные отличия. Правильная полярность при сварке имеет нюансы, которые рекомендуется учитывать:

  • значительная глубина;
  • небольшая ширина шва;
  • такие соединения выполняются для сварки металлических изделий из металла толщиной не менее трех миллиметров;
  • вольфрамовые стержни используются для деталей из цветных металлов;
  • устойчивость арки;
  • быстрое плавление электродов;
  • разбрызгивание увеличивает расход электродов.

Обратный вариант используется, когда ожидается, что он снизит риск серьезных ошибок, ведущих к отбраковке. Также имеет смысл использовать этот тип при сварке деталей, предназначенных для ответственных конструкций. Для предотвращения скручивания при значительном нагреве для сварки тонких листов применяют реверсивный вариант.

Его также имеет смысл использовать, когда необходимо сварить две детали из стали с разными марками сплава. Такие соединения очень чувствительны к перегреву. Обратный метод применяется, когда сварка происходит под защитой инертных газов.

В свою очередь переполюсовка при сварке имеет следующие функции:

  • обратная полярность при сварке постоянным током создает соединение не слишком глубокое, но широкое;
  • качество будет не таким высоким, если использовать обратный метод при сварке нетонких деталей;
  • в обратном случае нельзя использовать виды удилищ, очень чувствительные к перегреву;
  • при снижении силы тока может возникнуть искрение и, следовательно, снижение прочности соединения.

При подключении устройства к обычной сети, обеспечивающей переменный ток, необходимо использовать стержни с рутиловой оболочкой из-за отсутствия у них зависимости от полярности. В этом случае приемлем любой вариант.

Особенности прямой полярности при сварке

Сначала несколько слов о степени прямой полярности при сварке. Он всеобъемлющий, используется:

  • При монтаже проката из углеродистой, низколегированной, специальной стали с плавящимися электродами.
  • При сварке неплавящимся вольфрамовым электродом используют присадочную проволоку. Огнеупорный стержень необходим для стыковых соединений тонких деталей, цветных металлов, применяется при работе с жидкими сплавами.
  • Для резки заготовок сварочным оборудованием.

Текущие преимущества стандартного клеммного подключения:

  • формируется узкий валик;
  • за счет высокой плотности плазмы заготовка глубоко проваривается;
  • выпускается широкий ассортимент поверхностных электродов с различными типами покрытий;
  • сохраняется стабильная дуга.

Недостатки прямого подключения:

  • металл сильно разбрызгивается (плотный поток плазмы с силой ударяет в ванну расплава);
  • велик риск прожечь тонкие детали;
  • в околошовной зоне возникают остаточные напряжения.

Затем при прямом подключении кабель подключается от положительного вывода к заготовке, а от отрицательного контакта выводится на электрододержатель.

Особенности обратной полярности при сварке

Сварщики-самоучки иногда невольно меняют полярность тока, если неосторожно обращаются со станком. В таких случаях долго варится металл, шов широкий, расходники быстро выгорают. Причина в том, что точка максимального нагрева дуги сосредоточена на острие электрода. При сварке с обратной полярностью скорость плавления в полтора раза ниже.

Обратная полярность при сварке используется, когда нужно проварить металл осторожно, без прижогов. Требуется смена полюса:

  • при работе с тонкими стальными блоками;
  • цветные металлы;
  • нержавеющая высоколегированная сталь;
  • при сварке под флюсом;
  • для ионизации защитного газа, образующегося над рабочей зоной.

Что важно учитывать:

  • При смене полюсов валик шва не такой глубокий, металл растекается по поверхности.
  • Толстые заготовки при повторном соединении необходимо обварить со всех сторон для прочности соединения.
  • Электроды нужны специальные, выдерживающие перегрев.
  • Необходимо выдерживать короткую дугу, следить, чтобы на деталях не было подрезов.
  • Движение дуги ограничено размерами сварного шва.

Несколько советов для начинающих:

  • ставим высокое напряжение, при низком дуга скачет и гаснет;
  • не используйте электроды, чувствительные к перегреву;
  • температура нагрева заготовки регулируется напряжением;
  • тонкие края лучше сваривать прерывистым швом;
  • сила тока, скважность лучше всего настроить вручную экспериментальным путем.

Уточняю, что при обратном соединении на держателе показывается плюс, а на свариваемых деталях — минус.

Род тока

Особенность сварки на переменном токе в том, что при переходе синусоиды через ноль дуга гаснет и снова разгорается. Человеческий глаз при высокой частоте тока этого не улавливает. Вывод сразу напрашивается: род тока влияет на стабильность дуги. Не случайно для сварки используется переменный ток высокой частоты.

Когда аппарат выдает постоянный ток, возможности для сварки увеличиваются, можно менять направление потока электронов, влиять на плотность электрической дуги. Прочность образующихся соединений в конечном итоге зависит от рода и полярности тока.

Уточняю: полярность меняется только при работе с постоянным током.

Для динамо провода можно соединять в любом порядке, на процесс сварки это не влияет.

При выборе электродов важно учитывать род тока. При покупке расходных материалов нужно внимательно изучить инструкцию, они всегда дают нужные указания. Электроды бывают для постоянного или переменного тока и универсальные.

Например, УОНИИ — для постоянных. Но удобнее всего работать с универсальными стержнями, с ними меньше проблем. Приготовил нужное количество, нагрел до заданной температуры и приступил к работе.

Что влияет на выбор

Прямая или обратная полярность при сварке выбирается сварщиком, прежде всего, в зависимости от поперечных размеров свариваемого металла. Когда она значительна, массу прибора следует подключить к положительной клемме, а электрод к отрицательной клемме.

Значительная температура на толстых элементах основательно разогреет металл в рабочей зоне. Это будет способствовать более глубокому проникновению. Сварка будет прочной и качественной.

Обратная полярность оправдает себя при сварке тонкостенных металлических изделий. Это связано с тем, что на электроде формируется анодный острие, что исключает угрозу пережога тонких деталей конструкции.

Прямая или обратная полярность при сварке также выбирается в зависимости от вида и вида металла, из которого изготовлены детали будущей конструкции. Например, при сварке нержавеющей стали или чугуна необходимо поменять полярность, чтобы добиться надежного соединения.

Такой выбор обусловлен тем, что в этом случае не происходит перегрева деталей и образования огнеупорного шва, который в дальнейшем потребует специальной обработки.

При сварке алюминиевых деталей используется правильная полярность. В этом случае пленка, покрывающая цветной металл, плавится от сильного нагрева, и уже не является препятствием для формирования правильного шва.

Одним из критериев выбора режима является металл, используемый в качестве покрытия на стержне. Электроды с углеродным покрытием при использовании реверсивного варианта быстро нагреваются и так же быстро выходят из строя. Проволока без покрытия хорошо работает при прямом методе.

Процедура сварки должна быть описана в сопроводительной документации на соединение. Есть также руководства, которые содержат необходимую информацию. Опытные сварщики могут использовать свою практику для выбора полярности.

Влияние полярности на сварку

Полярность тока влияет на такие важные факторы, как глубина проплавления, качество сварного соединения и химический состав получаемого шва. Чтобы произвести правильный монтаж, необходимо четко понимать, что такое сварка обратной полярностью и что такое сварка прямой полярностью.

Тепловые нюансы обратного варианта установки заключаются в том, что после того, как произошло зажигание дуги, начинается появление анодных и катодных пятен. Разница температур у них довольно внушительная – до 800 °С.

В точке анода температура выше. Столь значительное количество тепла является положительным моментом для процесса, основанного на плавлении материалов для дальнейшего соединения. Таким образом, обратная сварка по определению дает более качественный шов.

При сварке постоянным током в режиме прямой полярности электродный металл имеет скорость горения на 20-40 % выше, чем в реверсивном режиме, что является недостатком метода. При работе с переменным током установка полярности значения не имеет. Форма и размер сварного шва зависят от соединения полюсов, что является важным обстоятельством.

Критерии выбора полярности

Выбор способа подключения сварочного оборудования зависит от ряда существенных характеристик. Учитывая их, можно избежать брака, неоправданно большого расхода материалов, а также добиться необходимого уровня прочности швов.

Толщина заготовки

Электросварка толстостенных деталей предполагает прожигание металла большой толщины, так как таким образом можно увеличить поверхность контакта материала с рабочей поверхностью.

Такой подход также позволяет заполнить любые пробелы. В этом случае рекомендуется использовать правильную полярность при сварке.

Что касается полярности при сварке тонкого металла, необходимо защитить изделие от прожога. Поэтому к нему подключается минус, а к электроду подключается плюс.

Выбор прямой полярности для соединения тонкостенных деталей чреват тем, что металл быстро расплавится и потечет. Он легко прожжется электродом, а поверхность заготовок будет разрушена множеством брызг.

В результате мастеру придется потратить много времени и сил на устранение дефектов с готового элемента после формирования швов.

Тип металла

Окончательный нагрев заготовки и электрода определяется плюсовой клеммой. Дело в том, что на катоде выделяется меньше тепла, чем на аноде. Для стали с высокой огнеупорностью больше подходит прямая полярность, так как она дает температуру +4000 °С.

Если свойства материала изменяются из-за перегрева, при сварке требуется обратная полярность. Прямое соединение позволяет углубить шов, тогда как второй вариант предполагает обработку поверхности металла.

Читайте также:Характеристики дифавтоматов, указанные на маркировке: время срабатывания, размер, сертификация ГОСТ, токовые параметры

Вид электрода

Марка электрода выбирается в соответствии с током. Итак, переменный ток позволяет работать со всеми типами таких расходных материалов, поскольку не зависит от полярности. Для ОК, ОЗС, МР лучше использовать обратную полярность

УОНИИ и аналогичные модификации предназначены для работы с прямой схемой. В любом случае вы можете указать соответствующий принцип использования в описании на упаковке электрода.

Характеристика присадок и других расходников

Тугоплавкие электроды обычно выбирают при работе с правильной полярностью. Сварка жесткой проволокой возможна с вольфрамовыми электродами. Угольные разновидности не справляются с повышенными температурами, из-за чего теряют прочность и начинают крошиться.

Наиболее сложно выбрать полярность при сварке металлов, если расходные материалы и заготовки имеют характеристики, требующие противоположных настроек. Здесь могут быть использованы дополнительные меры: регулирование силы тока и скорости процесса.

Достоинства и недостатки двух методик

Различные типы соединений по-разному влияют на процесс сварки. Нюансы сварки обратным током заключаются в следующем:

  • к изделию подводится тепловая энергия в большем количестве, чем к стержню с покрытием;
  • значительный нагрев гарантирует глубокое проплавление, что важно для достижения качественного шва;
  • оплавление электрода происходит медленными темпами, что не требует частой замены;
  • значительно снижается степень разбрызгивания металла и возникновения в результате дефектов.

Прямая полярность тока при сварке имеет следующие нюансы:

  • детали, подготовленные к сварке, нагреваются минимально;
  • электрод быстро плавится, что приводит к необходимости частой замены;
  • имеется значительный всплеск горячего металла.

Из сравнения видно, что обратная сварка имеет широкий спектр преимуществ. Однако большинство производителей электродов дают свои рекомендации по применению конкретных видов этих изделий и указывают их на этикетке или в сопроводительной документации к изделию.

Сварка полуавтоматом

Этот тип сварочного процесса очень популярен и имеет много преимуществ. Правильно подобранная полярность при сварке полуавтоматом позволяет выполнить этот процесс наилучшим образом. Так, например, в случае, когда предстоит сваривать детали из нержавеющей стали и использовать защитный газ, следует выбирать обратное соединение.

Если необходимо сваривать алюминиевые детали и используется порошковая присадочная проволока, более целесообразно прямое соединение.

При полуавтоматической сварке происходят некоторые изменения. Держатель с электродом подключается к плюсу, а масса к минусу. Это делается для того, чтобы флюс, используемый для этого метода, полностью выгорел. Затем процесс сварки происходит внутри газового облака. Металл меньше нагревается, и разбрызгивание горячего металла будет минимальным.

Сварка инвертором

Инвертор – это устройство, пришедшее на смену широко используемым ранее трансформаторам. Он легче и компактнее. Еще одним преимуществом перед трансформаторами является меньшее разбрызгивание горячего металла. Вся потребляемая преобразователем электроэнергия используется только для функции сварочной дуги.

Преобразователь – это устройство с определенными характеристиками, которые позволяют ему выполнять сварочные работы по разным технологиям.

Помимо всех основных характеристик, присущих обычным трансформаторам, преобразователи имеют ряд, делающих использование этого устройства более удобным и значительно расширяющих их технические возможности. Инверторы можно использовать в промышленности и для сварочных работ в домашних условиях.

Преобразователь поставляется с двумя кабелями. Первый из них заканчивается держателем, предназначенным для электрода. Второй — с клипсой в виде прищепки для крепления к детали. Одним из основных преимуществ является возможность установки прямой и обратной полярности при сварке инвертором.

На самом деле инвертор — это устройство, которое преобразует переменный ток из розетки в постоянный ток. Конструкция устройства предполагает наличие металлического корпуса, где для охлаждения установлены вентиляционные решетки.

Для удобства переноски устройство снабжено регулируемым плечевым ремнем. Имеются стандартные разъемы для подключения кабеля. Один из них плюс, другой минус.

Спереди есть защита от перегрева — специальный индикатор, срабатывающий при превышении заданной температуры. Плавная регулировка сварочного тока в диапазоне 10-180 В осуществляется с помощью маховика.

Как происходит сварка инвертором

В основе инверторной сварки лежит классический принцип, согласно которому сварку можно вести при наличии высокой температуры от возникающей сварочной дуги.

От соприкосновения электрода с поверхностью изделия образуется сварочная дуга. Под воздействием высоких температур прут с покрытием и часть детали в процессе плавятся, в результате чего образуется сварочная ванна.

Часть покрытия электрода превращается в газ, который защищает ванну от вредного воздействия кислорода. Жидкая составляющая расплавленного покрытия размещается поверх металла, находящегося в жидком состоянии, и защищает его.

При охлаждении образуется жидкий шлак с покрытием, лежащим вне шва. Его удаляют, постукивая молотком. Важным фактором в достижении хорошего сварного шва является непрерывность дуги. Для этого необходимо следить за константой длины дуги, то есть за расстоянием между заготовкой и электродом.

Это обеспечивается одинаковой скоростью подачи электрода в зону сварки. Старайтесь проводить электродом по наплавленному валику равномерно, без отклонений.

Чтобы при сварке инвертором между электродом и их частью металла возникла дуга, их необходимо подключить к разным полюсам. Разница в режимах заключается в том, где электрод должен быть подключен к минусу или плюсу. Правильный выбор зависит, в частности, от толщины свариваемых деталей и других факторов.

Прямая и обратная полярность при сварке постоянным током иначе называется «электрод-отрицательный» и «электрод-положительный». Такие названия более понятны и отражают варианты подключения электрода к плюсу или минусу.

Таким образом, существует правило — при прямой или иначе «электрод-отрицательной» полярности электрод подключается к минусу, а при перевернутой или иначе «электрод-положительной» полярности электрод подключается к плюсу.

Каждый сварочный аппарат имеет розетки, в которые из держателей втыкается кабель, функция которого заключается в зажиме электродов. Их еще иначе называют массой.

Сварочная масса плюс или минус означает, что куда при сварке надо цепляться за массу, т.е к какому полюсу подключать кабель от держателя с закрепленным в нем электродом, такая полярность и будет достигнута.

Для достижения правильной полярности кабель держателя должен быть подключен к положительной клемме, а для достижения противоположной полярности кабель держателя с электродом должен быть подключен к отрицательной клемме.

Держак инвертора

При выставлении плюса или минуса при сварке необходимо правильно подобрать держатель и практичным образом удерживать его. Чтобы иметь возможность свободно манипулировать рукой для управления инвертором во время сварки, рекомендуется правильно расположить держатель, в котором закреплен электрод.

Существует несколько типов держателей:

  1. Приколоть. Это самый распространенный, практичный и дешевый вариант. В зависимости от конструкции бывают пружины и рычаги.
  2. Вилка трезубца. Он может держать электрод любого диаметра. Такое устройство можно сделать самостоятельно.
  3. Коллетт. Крепко держит, служит долго. Находит применение при сварке конструкций повышенной важности.
  4. Держатель безугковый. Металлический штифт 1 заделан в цилиндрическую рукоятку 2. Фиксация электрода обеспечивается приваркой к штифту.
  5. Винт. У него много преимуществ: они обеспечивают бесперебойное электроснабжение, имеют хороший контакт и имеют возможность хорошо фиксировать электроды.

При сварке инвертором рекомендуется обернуть кабель держателя вокруг той части руки, которая лежит между локтем и кистью. После этого вы берете держатель в руку. Предплечье сможет натянуть трос, а рука останется свободной. Это поможет манипулировать руками во время процесса сварки.

Выбор инвертора и его эксплуатация

Прямое и обратное подключение сварочного инвертора является особенностью любого аппарата этого типа. Кроме того, устройство должно иметь дополнительные возможности:

  • антиадгезионный;
  • теплый старт;
  • возможность работы с постоянным и переменным током;
  • работа в помещении с повышенной влажностью;
  • защита от перегрева;
  • цифровой экран.

Кроме того, следует внимательно подойти к грамотному выбору электродов для того или иного вида сварочного соединения. При покупке нет смысла спрашивать продавца или искать в сопроводительной документации ответ на вопрос «Можно ли менять полярность сварочного инвертора?». Все доступные модели преобразователей имеют эту функцию.

Для нормальной работы устройства необходимо осмотреть его перед началом сварочных манипуляций. При обнаружении повреждений таких защитных элементов, как изоляция кабелей или проводов от сети, их следует заменить. Проверка включает отсутствие существенных механических изменений в корпусе преобразователя, которые могли бы повлиять на нормальную работу.

Также необходимо выполнить внутреннюю очистку устройства. Для этого необходимо снять крышку, чтобы получить доступ к внутренним компонентам. Чтобы не повредить содержимое, очистку от пыли и грязи следует проводить струей сжатого воздуха.

Отдельно контролируется состояние клемм, подключение, определяющее полярность при сварке инвертором. Если на них обнаружено окисление, удалите его мелкозернистой наждачной бумагой.

Перед началом сварочного процесса необходимо провести подготовительные работы. К ним относится очистка и обезжиривание соединяемых деталей. Далее необходимо установить на устройстве необходимые режимы. В частности, необходимо проанализировать, какая полярность подключения сварочного инвертора подходит для определенного вида сварки.

Выяснив, какая полярность при сварке инвертором будет наиболее целесообразной, необходимо правильно установить кабели в предназначенные для этого клеммы, так как этим подключением обеспечивается полярность сварки инвертором.

Работа с преобразователем постоянного тока возможна только с двумя настройками, которые контролируют направление, в котором будут двигаться электроны.

Прямая полярность при сварке инвертором предполагает, что «минус» подключен к электроду, а «плюс» — к металлической детали. Этот режим необходим для увеличения глубины шва при соединении заготовок большой ширины.

Обратная полярность при сварке инвертором означает, что при установке необходимого режима электрод был подключен к «плюсу», а металлическая часть к «минусу» соответственно».

Если задачей в течение рабочей смены является сварка разных соединений, для смены режима достаточно изменить соединение нужных клемм, что является не просто действием, а очень простым, выполняемым вручную. Инверторная сварка обратной полярностью применяется гораздо чаще, чем прямая. Это позволяет получать сварные швы необходимой глубины, толщины, конфигурации.

Правильно подобранная полярность на сварочном инверторе зависит от следующих обстоятельств:

  1. Толщина детали. При соединении, обеспечивающем прямую полярность, детали получают основной нагрев. Ширина шва достаточно глубокая. Для тонких деталей это не подходит, так как может образоваться пригар, который не всегда удается устранить. Поэтому для сварки тонких листов целесообразно использовать реверсивный вариант.
  2. Тип материала свариваемых деталей. При сварке приходится иметь дело с разными металлами и сплавами, обладающими разными свойствами. Например, алюминий, который часто используется в конструкциях, относится к среднеплавким металлам. Подходит прямое включение. Нержавейку перегревать не стоит, поэтому для нее выбирают обратное подключение. Предварительные анализы и руководства помогут эффективно подойти к этой проблеме.
  3. Тип электрода. Все электроды имеют покрытие, которое при сгорании вытесняет воздух, препятствуя возникновению такого дефекта, как поры. При выборе режима необходимо учитывать совместимость режима с типом покрытия. Например, если при сварке используются электроды с углеродным покрытием, обратная сварка невозможна.

Сложный случай, когда электрод и заготовки имеют свойства, требующие противоположных настроек. Тогда выбор полярности сварки – обратная или прямая – потребует компромиссного решения. В качестве дополнительной меры принимается регулировка силы тока и скорости сварочного процесса.

Такое решение под силу высококвалифицированным сварщикам, а новичкам стоит с ними посоветоваться. Выбор режима должен быть указан в технологической карте производственного процесса.

Выбор электродов

При выборе электродов, предназначенных для сварки инвертором, необходимо учитывать, что на него будет влиять марка и тип материала, из которого изготовлены детали изделия.

Особенности при выборе электродов для сварки также зависят от многих факторов, например: какой вид тока будет использоваться при сварке — постоянный или переменный, пространственное положение сварных швов, предполагаемая скорость сварки, количество слоев шва.

Критерии выбора электродов включают тип стержня — плавящийся или неплавящийся. Плавка – это брусья со специальным покрытием, цель которых – создать защитную зону и повысить устойчивость арки. Этот тип используется в дуговой сварке. Неплавящиеся электроды применяют при сварке в среде защитных газов, особенно аргона.

На выбор электродов также влияет режим полярности. Полярность электродов означает, к какой клемме должен быть подключен стержень с покрытием для реализации выбранного режима. Электроды противоположной полярности подключаются к клемме с пометкой «плюс».

Современные популярные марки электродов из их существующего рейтинга имеют следующие преимущества при использовании с преобразователем:

  • простота реализации производственного процесса сварки;
  • добиться хорошего шовного соединения разных форм и размеров;
  • отделимость образующегося шлака, что не имеет большого значения;
  • возможность сваривать гладкие детали с коррозией;
  • безопасность для сварщика.

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемых элементов изделия. В данном случае это прямая связь. Чем толще детали, тем большего диаметра следует выбирать электроды для сварки конструкционных деталей. Электроды очень малого диаметра используются для скрепления скобами — мелкими поперечными швами для скрепления соединяемых деталей.

Покрытие электродного стержня может быть разным. Их условно делят на 4 категории. Первая из них называется самой важной и является самой распространенной. Этот вариант выбирают, если вы хотите получить соединение с высоким качеством, механической прочностью, пластичностью, стойкостью к трещинам.

Альтернатива вполне подходит для ответственных конструкций и дальнейшего использования компаунда в суровых климатических условиях.

Наиболее популярной маркой электродов с обычным покрытием является МП-3. У них много преимуществ:

  • успешно используется для соединения деталей из низкоуглеродистой стали;
  • обеспечить качественную связь, как по переменному току, так и по постоянному;
  • при сварке инвертором возникает небольшой выплеск горячего металла;
  • накладывает швы в любом пространственном положении;
  • хороший внешний вид полученного шва.

Две другие категории используются реже при определенных условиях в процессе сварки.

Обучение специалистов сварных работ

Работа сварщика престижна и востребована. Но чтобы стать официально зарегистрированным специалистом, нужно получить образование в этой области. Это послужит для работодателя гарантией того, что сварочные работы будут проведены правильно, в соответствии с современными технологиями и с наименьшим процентом отходов.

Поскольку развитие технологий сварки и выпуск нового оборудования происходит стремительно, даже люди, обладающие большими практическими навыками в этой области, должны периодически проходить обучение, чтобы быть в курсе происходящих изменений и усовершенствований.

Подготовке подлежат не только простые практики-сварщики, но и руководители — инженеры и технологи. Высшие работники могут закрепить свой статус, окончив профильные факультеты в колледжах и институтах, а сварщикам достаточно пройти профильные курсы.

После прохождения курса и сдачи экзаменов студенту выдается свидетельство об окончании и присвоении соответствующей категории. Такой документ является паспортом для получения финансовой и интересной работы.

Программа курса разделена на две части — теоретическую и практическую. Первый из них проводится в специально отведенных аудиториях лекторами с профильным образованием и педагогическим опытом.

Программа курса содержит различные вопросы, в том числе относящиеся к теме нашей статьи:

  • полярность электродов при сварке;
  • что такое обратная полярность при сварке;
  • что такое обратная полярность при сварке инвертором;
  • наличие обратной полярности при сварке постоянным током;
  • переполюсовка при сварке постоянным током — что это такое;
  • обратная полярность во время сварки.

Конечно, этим не исчерпывается весь перечень изучаемых предметов.

Практические занятия позволяют использовать полученные знания на практике. На них обязательно должен присутствовать мастер, который следит за правильным ходом работ и отвечает на любые вопросы.

За дополнительные деньги можно купить курс с индивидуальным обучением, но групповые занятия имеют свои преимущества. Рекомендуется прослушать разбор ошибок, допущенных другими участниками занятия. Это даст дополнительную информацию о правильном выполнении различных методов сварки.

После прохождения программы наступает ваша очередь подтвердить свои знания и показать свои способности приемной комиссии на итоговом экзамене. В случае положительной оценки, выдаваемой комиссией, обучающемуся выдается свидетельство в установленном порядке.

В сертификате указывается наименование учебного центра, выдавшего его. Указаны практические сварочные работы, проводимые испытуемым. Оценка дана для демонстрации теоретических основ сварки. Необходимо следить за тем, чтобы внизу стояли подписи руководителя и членов экзаменационной комиссии. После этого новоиспеченный сварщик ставит свою подпись.

Сварщики, прорабы, инженеры, технологи и прорабы, желающие получить доступ к управлению стыками на особо ответственных конструкциях, имеют возможность пройти дополнительное обучение, пройдя курсы НАКС. Это значительно повысит их конкурентоспособность.

Оцените статью
Блог об электричестве
Adblock
detector