Электроды для сварки инвертором – как выбрать и какие лучше

Что такое электрод: устройство

 

Это стержень из металла или другого электропроводящего состава. Он обеспечивает подачу питания от машины к объекту, требующему сварки. Элементы бывают разной длины: от 25 до 45 см. Каждый из них имеет защитное покрытие. Предотвращает процесс окисления. «Голой» остается лишь небольшая часть расходного материала — та, что вставляется в держатель.

Поэтому при поиске комплектующих важно учитывать их толщину. Наиболее популярны трехмиллиметровые. Менее популярны среди специалистов варианты в 1 и 2 мм. Тонко используется со стальными пластинами и другими деталями, требующими ювелирного подхода. В магазинах без труда можно найти пятимиллиметровые элементы, но новичкам они нужны редко.

Стержни с торцом более 3 мм требуются для сплавов, образующих толстые пластины. Для работы с ними нужно мощное устройство, найти которое сможет далеко не каждый новичок. Разнообразие выбора заставляет задуматься, как правильно подобрать сварочные электроды к конвертору и подобрать диаметр по толщине металла для качественной сварки.

Рекомендуем руководствоваться следующим принципом: соотнесите значения комплектующих и материала, с которым вы планируете работать. Например, для листового металла толщиной 2 мм используйте стержни диаметром 2 мм.

Классификация расходников

по предварительной записи	обозначение
для углеродистых и легированных конструкционных сталей с пределом прочности до 600 МПа	е38, е42, е42а, е46, е46а, е50, е50а, е55, е60	на
для легированных конструкционных металлов с сопротивлением раздиру выше 600 МПа	е70, е85, е100, е125, е150	л
для жаропрочных материалов, легированных	е09м, е09мх и т.д.	т
сварка высоколегированных деталей со специальными свойствами	е12х13, е06х13м, е10х17т и т.д.	в
твердый переплет поверхностного покрытия со специальными свойствами	e10g2, e11gz, e16g2hm и т д.	н

Выбор общих групп среди большого выбора вариантов — сложная задача, за которую берутся не все опытные мастера, схематически они разделены по назначению, химическому составу расплавленного сплава, видам, толщине, материалу, из которого они изготовлены, механическим свойствам .

Опытные специалисты используют те расходные материалы, к которым они привыкли, или те, которые удовлетворяют их по соотношению цена-качество.При выборе обычно учитывают два критерия:

• Тип металла для работы. Если сварочные работы происходят в домашних условиях, чаще всего речь идет о железе и сплавах на его основе – так называемых черных. В этом случае единственным моментом, который должен учитывать новичок, является содержание углерода. Узнайте, с какой сталью вы имеете дело: с высоким, средним, низким содержанием углерода или чугуном. Знакомым тоже часто приходится начинать с «нержавейки».
• Требования к дизайну. Прежде чем решить, какие электроды выбрать для инверторной сварки и как, необходимо понять, будут ли сварные швы подвергаться вибрационным нагрузкам или перепадам температур. В этом случае стоит обратить внимание на бруски с улучшенными свойствами.

Классификация по типу покрытия

Есть 4 варианта:

Основное или фтористо-кальциевое

Обозначается буквой «В». Он состоит из карбонатов кальция и магния. Может содержать мрамор, магнезит, доломит. Эти элементы обладают низкой окислительной способностью, благодаря чему процесс удаления кислорода из расплавленного металла происходит быстрее. Второе название появилось из-за того, что природный фторид кальция, флюорит, выступает в роли разжижителя шлака.

Преимуществом электродов из фторида кальция является низкое содержание водорода. Этот фактор позволяет получить прочный шов, без газов и примесей, а также минимизировать риск появления горячих трещин. Расходные материалы с базовым защитным слоем отлично подходят для трубопроводов, транспортирующих сероводородные соединения, так как хорошо сопротивляются растрескиванию.

Но есть и нюанс. Все нужно делать постоянным током с обратной полярностью, так как фтористый кальций тормозит работу компонентов с переменным напряжением и сварочная дуга может гореть нестабильно.

Выбирайте электроды с таким типом покрытия, если вы планируете работать со сталью с высоким содержанием серы или материалом, который должен выдерживать большие нагрузки или который будет регулярно подвергаться воздействию значительных температур. Они также подходят для сварки жестких конструкций.

Рутиловое

Несмотря на то, что другой вид называют «основным», именно этот вариант используется в 95% работ. Выделяющийся при сгорании газ не токсичен, поэтому это самое безопасное решение для здоровья мастера. Металлический шов, выполненный с использованием концентрата, устойчив к трещинам, не гнется и не ломается, так как расходный материал увеличивает вязкость.

Такое покрытие идеально, если сварщик работает с коротким швом, ведь дуга хорошо горит даже при скачках напряжения в сети. Для людей, которые еще не освоились и не могут удержаться на протяжении всего рабочего процесса, это лучший вариант. Кроме того, с ним можно оперировать в любом пространственном плане.

Кислое

Подходит, если необходимо ускорить сварочные работы за счет форсирования или продления дугового разряда. Это самый токсичный вид. Из-за повышенного уровня брызг он может взаимодействовать только в нижнем положении. Не используйте его для прокаливания при высокой температуре. Новичкам не рекомендуется.

С целлюлозным видом обмазки

Наполовину состоит из органических соединений — муки, крахмала, целлюлозы, наполовину из природных и синтетических силикатов. Это очень тонкие расходники, поэтому их можно использовать в любых самолетах. Шов с их помощью делается очень легко, что увеличивает скорость выполнения задачи в несколько раз, но поверхность шва неровная и требует шлифовки.

Выбирайте целлюлозное покрытие, если вам предстоит работать с углеродистой и низколегированной сталью. Он также подходит для труднодоступных конструкций, так как диаметр таких элементов минимален.

тип (обозначение на этикетке)	штампы
основной (б)	уони-13/45, уони-13/45а, уони-13/45, уони-13/45а, уони-13/45р, тму-46, уони-13/55, уони-13/55к, уони-13/ 55с, уони-13/55у, уони-13/55р, уони-13/65, озс-22р, 55-у, фно-т, фно-тм, фно-тм/н, ит-4, ит-4с, унции-18 и т.д.
кислый (а)	омм-5, см-5, мез-4 и т.д.
рутил(ы)	ано-21, ано-21м, ано-36, озс-4, озс-12, озс-30, озс-32 и др.
целлюлоза (с)	всц-4, всц-4м, ома-2, всц-4а и др.
смешанный: карбонатно-рутиловый (rb)	озс-28, ано-3, ано-4 и т.д.
фтористый карбонат рутила	озл-9а и другие.
ильменит	озс-41, мп-3у, мр-3р и т.д.
рутиловая целлюлоза (rc)	ано-13, фно-29м и т.д.
кислота-рутил (ar)	ано-6, ано-6м, ано-17, озс-23, ано-24 и др.
рутил-ильменит	мр-3м и т.д.
с железным порошком (л): рутил с порошковым наполнителем (рж)	озс-6, ано-1, ано-27, уони-13/55тж и др.
другой (сущ)	для чугуна, цветных сплавов, соленой воды.

Критерии выбора электродов

В первую очередь следует помнить, что электроды могут быть плавящегося и неплавящегося типа. Форма изготовлена ​​из металлического стержня, на поверхность которого нанесено специальное покрытие, способствующее защите зоны сварки и повышающее стабильность дуги. Они используются для выполнения ручной дуговой сварки.

Изделия второй категории — нерасходные товары — используются для выполнения сварки в среде с защитным газом (аргоном), их разновидности и особенности использования будут рассмотрены в отдельной статье.

При выборе электродов для сварки инвертором следует учитывать, что на качественные характеристики формируемого шва будет влиять и материал изготовления соединяемых деталей. Соответственно, для сварки разных материалов используются разные типы сварочных электродов. Так, например:

• для соединения изделий из низкоуглеродистых и низколегированных марок стали выбирают угольные электроды;
• для соединения изделий из легированной стали применяют электроды соответствующих качеств: ОЗС-4, МП-3 (ГОСТ 9466-75), МП-3, АНО-21, УОНИ 13/45 (ГОСТ 9467-75);
• при необходимости выполнения сварочных работ с поверхностной или другими видами стали выбирают электроды с сердечником из высоколегированного металла — ЦЛ-11 (ГОСТ 9466-75);
• для приготовления чугуна также необходимо правильно подобрать электроды марки — ОЗЧ-2 (ГОСТ 9466-75).

На сегодняшний день сформировалась следующая классификация электродов, применяемых для сварки инвертором.

• АНО. Сварочные электроды этой марки хорошо воспламеняются, их не нужно дополнительно прожигать. С ними одинаково хорошо могут работать как новички, так и профессионалы.
• МП-3 – универсальный тип, им можно соединять даже неочищенные поверхности.
• МР-3С. Электроды этой марки следует выбирать, если к свойствам шва предъявляются повышенные требования.
• УОНИ 13/55 применяется для сборки ответственных конструкций, требующих качественных сварных швов. Начинающему сварщику с ними будет сложно работать: их использование требует определенного опыта и высокой квалификации.

Преимущества популярных марок электродов

Многие современные виды электродов для сварки инвертором имеют следующие преимущества.

• Простая сварка. Сложности при сварке такими электродами могут возникнуть, если вы неправильно их подобрали по составу материала сердечника.
• Высококачественный шов. Этот параметр является самым важным в сварочных работах, и электроды этих марок позволяют его обеспечить. Используя такие электроды для преобразователя, можно добиться качественных внутренних и наружных соединений, выпуклых и вогнутых швов.
• Легкая отделяемость шлака. Шлак, полученный при сварке такими электродами, легко отделяется, что позволяет сразу увидеть, какое качество сварки они обеспечивают.
• Поврежденные детали можно сваривать. Конечно, изделия, покрытые слоем ржавчины, сваривают очень редко, но эти электроды позволяют добиться качественного и надежного шва даже в этом случае.
• Процесс сварки безопасен для сварщика с точки зрения санитарно-гигиенических норм.

Различия электродов по маркам и диаметру

Среди опытных сварщиков бытует мнение, что при использовании инвертора можно сваривать любыми электродами. Как правило, такое мнение основывается только на личном опыте таких специалистов, которые занимаются выполнением определенного вида работ (сварные конструкции из профильных труб или уголков).

При работе с преобразователем соединение не предъявляет серьезных требований к герметичности, поэтому без проблем можно использовать электроды диаметром 0,5-2 мм.

Выбор диаметра и марки электрода должен основываться на том, какой толщины металл должен быть им соединен. Детали с большой толщиной требуют длительной сварки, соответственно и электрод для их сварки необходимо выбирать большего диаметра. Сварочные электроды малого диаметра еще нужно научиться работать, они очень быстро перегорают. С такими продуктами обычно делают скобы.

Какие электроды лучше выбрать, также влияет на то, для каких работ их планируется использовать. Так, для выполнения сложных фрезеровочных работ необходимо выбирать электроды большого диаметра, а монтаж конструкций из профильных элементов можно производить изделиями диаметром до 2 мм.

Именно такие электроды применяются, в частности, для монтажа распашных дверей и производства различных ограждающих конструкций из профилированных труб и гофрокартона.

Как выбрать электроды для сварки инвертором

Диаметр и толщина металла

Сравните эти два критерия. Они должны быть примерно одинаковыми. Для инверторного оборудования обычно берут прутки до 2 мм, т к они не подходят для более крупных заказов.

Назначение

Есть много тонкостей. Выбор зависит от технологии работы, которую вы хотите использовать, сварочного оборудования, исходного материала. Универсальный совет — не гонитесь за дешевыми предложениями, конечно, мастер может выполнить задачу качественно, взяв все подручные средства, но стоит обратить внимание на варианты в средней ценовой категории, которые минимизируют ошибки и не попадают твой карман.

Классификация сварочных электродов

В первую очередь сварочные электроды делятся на отдельные виды по основному назначению. Итак, принято различать следующие виды:

• те, которыми сваривают углеродистые и низколегированные стали;
• для соединения конструкций из высокопрочной жаропрочной стали;
• для работы с высоколегированными сталями (их часто называют «электродами из нержавеющей стали»);
• те, с которыми сваривают алюминий, а также его сплавы;
• предназначен для сварки меди и ее сплавов;
• для соединения деталей из чугуна;
• тем, кто будет изготавливать поверхности и выполнять различные ремонтные работы;
• предназначены для соединения деталей из стали неопределенного состава и трудносвариваемых сталей.

На сварочные электроды можно наносить различные покрытия. По типу покрытия они делятся на 4 категории. Наиболее распространены электроды с покрытиями двух типов.

Изделия с основным покрытием, которые называются основными. Самая популярная продукция – УОНИ 13/55. Их стоит выбирать, если нужно получить швы, соответствующие высокому качеству, отличающиеся исключительной ударной вязкостью, пластичностью и механической прочностью.

Кроме того, сварные швы, полученные при работе с такими электродами, обладают высокой стойкостью к кристаллизационным трещинам. Они также не подвержены естественному старению. Их выбор стоит брать, если вам необходимо установить ответственные конструкции, которые планируется эксплуатировать в суровых условиях.

Есть у них и недостаток: если их покрытие мокрое или есть ржавчина, следы масла или извести на кромках соединяемых деталей, в сварном шве образуются поры. Поры в шве могут образовываться и при сварке на длинной дуге. Недостаток использования таких электродов в том, что они могут работать только на постоянном токе и обратной полярности.

Другой тип — электроды с покрытием рутилового типа. Изделия с таким покрытием, наиболее популярной маркой которого является МП-3, с успехом применяются для соединения деталей, материалом которых является низкоуглеродистая сталь. Сварочные электроды этой марки отличаются следующими технологическими преимуществами:

• стабильное горение дуги при работе как на постоянном, так и на переменном токе;
• минимальное разбрызгивание материала при сварке инвертором;
• возможность достижения качественных сварных швов в любом пространственном положении;
• легкая отделяемость шлака;
• сварные швы обладают прекрасными декоративными свойствами;
• подходит для сварки поверхностей, покрытых ржавчиной или грязью.

Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

Род тока, а также полярность подключения являются важнейшими параметрами сварочных работ. Сварочные инверторы в основном генерируют постоянный ток, который можно подключить к заготовке и электроду двумя способами.

• Прямая полярность. При таком расположении плюс подключается к земле, а минус к сварочному электроду.
• Обратная полярность. Такое расположение предполагает подключение минуса к массе и плюса к держателю с электродом соответственно.

Если готовить инвертором при прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при обратной полярности. Поэтому выбор обратной полярности уместен в следующих ситуациях.

• Когда инвертор сваривает тонкие детали. Обратная полярность в таких случаях поможет уберечь материал от прогорания.
• При обратной полярности свариваются детали из высоколегированной стали, очень чувствительные к перегреву.

Прямая полярность, при которой заготовка подвергается значительному нагреву, лучше всего использовать для соединения толстых и массивных материалов.

При проведении сварочных работ с использованием преобразователя наиболее важными тремя параметрами, которые связаны друг с другом, являются:

• сила сварочного тока;
• диаметр электрода;
• толщина соединяемых деталей.

Толщина соединяемых деталей напрямую влияет на выбор электродов. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм) ручная сварка не применяется; для этой цели лучше подходят полуавтоматы или устройства, позволяющие производить сварку в защитной аргоновой среде.

Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

• для деталей толщиной 2 мм лучше всего подходят электроды Ø 2,5 мм;
• при соединении деталей толщиной 3 мм следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
• если толщина свариваемых деталей 4–5 мм, подходят электроды Ø 3,2–4 мм;
• детали толщиной 6–12 мм лучше всего сваривать электродами Ø 4–5 мм;
• при толщине более 13 мм оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

Очень важно правильно подобрать диаметр электрода, так как при превышении этого параметра снижается плотность сварочного тока. Это приведет к нестабильности сварочной дуги, ухудшению проплавления деталей и увеличению ширины шва. Многие производители указывают на упаковке информацию о том, какие значения силы тока лучше использовать.

Если такой информации на упаковке нет, можно следовать следующим рекомендациям:

• для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
• для изделий Ø 2,5 мм используют силу тока 65–80А;
• электроды Ø 3 мм — ток 70-130А;
• для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
• изделия Ø 5 мм – сила тока 180–210 А;
• лучше варить электродами 6 мм с током 210-240 А.

Как становится понятно из вышеизложенного, для качественной сварки инвертором важен правильный подбор электродов по их диаметру.

Также следует установить оптимальную силу сварочного тока. Например, если вы собираетесь сваривать тонкий металл конвертером, используя электроды большого диаметра, или сварочный ток превышает допустимые значения, в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

Читайте также: Сила в физике — что такое?

Выбираем комплектующие для резки

Их основные особенности:

• высокая окисляемость;
• покрытие должно выдерживать высокие температуры;
• высокая тепловая мощность дуги.

Поэтому лучше предпочесть серии, разработанные специально для этого процесса. В противном случае он может протечь из-за высокой температуры и помешать качественному выполнению заказа. Кроме того, потребление энергии удвоится. Вместо традиционных металлических стержней возьмите графитовые и трубчатые.

Как подобрать лучшие электроды для сварки инвертором

Опытные мастера рекомендуют следующие марки:

Фтористо-кальциевое покрытие

• ЭСАБ;
• УОНИ 13/55.

Рутиловый слой

• АГО-4;
• МП-3;
• ОК 46.00.

Нержавеющая сталь

• НЖ-13;
• ОЗЛ-8;
• ЦЛ-11.

Мы рассказали, как выбрать подходящие расходные материалы для начинающего мастера, дали указания, на каких вариантах остановиться, если вы пока не можете оценить ситуацию с высоты собственного опыта, и рассказали, как выбрать определенный диаметр электрического проводника.

Надеемся, что наши рекомендации позволят вам выполнить работу качественно и помогут в дальнейшем повышать квалификацию. Компания «Рокта» занимается продажей ленточных пил, для индивидуальной консультации обращайтесь к нашим менеджерам по контактным телефонам, указанным на странице.

 

Электроды зарубежных производителей

Электроды марки ЭСАБ завоевали большую популярность на отечественном рынке. Характерной особенностью электродов от шведского производителя является то, что их маркировка начинается с обозначения «ОК», за которым следуют 4 цифры. Среди широкого ассортимента моделей электродов этой марки наиболее часто используются следующие.

• ОК 46.00. По своим характеристикам они очень похожи на отечественные изделия МП-3. С помощью инвертора могут варить углеродистую, низколегированную сталь на постоянном и переменном токе. При использовании обеспечивается высокое качество получаемого соединения.
• ОК 48.00. Могут работать исключительно на постоянном токе, применяются для монтажа особо ответственных конструкций.
• ОК 53,70. Они относятся к специализированному типу, с их помощью выполняют сварку корневых каналов, стыков труб.
• ОК 61.30 и 63.20. Они используются для инверторной сварки деталей из нержавеющей стали, но перед их покупкой важно уточнить, подходят ли они для работы с интересующей вас маркой металла.
• ОК 68,81. С помощью продукции этого бренда осуществляется инверторная сварка деталей из стали неопределенных качеств, а также трудносвариваемых качеств.
• ОК 96.20. Они работают по чугуну, а также соединяют чугунные детали со стальными.
• ОК 92,60. Предназначен для сварки изделий из алюминия, его сплавов с применением преобразователя.

Кстати, в ассортименте электродов этой марки есть и изделия, которыми можно сваривать медь и ее сплавы.

Чем руководствоваться при выборе электродов

Обобщая все вышесказанное, можно выделить ряд основных параметров, исходя из которых следует выбирать электроды для инверторной сварки. Прежде всего, вам нужно подумать о том, из каких материалов вы будете готовить.

Если необходим монтаж ответственной конструкции, для этого лучше выбирать электроды хорошо зарекомендовавшего себя производителя. Например, для таких целей хорошо подходит продукция ESAB, выпускаемая известным шведским производителем.

Если поверхность деталей из углеродистой стали, которые вы будете сваривать конвертером, ржавая или влажная, лучше выбирать электроды с рутиловым покрытием.

Изделия с грунтовочным покрытием применяются в тех случаях, когда необходимо провести инверторную сварку особо ответственных конструкций. Качество сварки такими электродами зависит и от того, насколько тщательно вы подготовили соединяемые поверхности. Чтобы понять, как осуществляется такая подготовка, можно посмотреть обучающее видео, которое несложно найти в Интернете.

Толщина детали, которую необходимо сварить конвертером, зависит не только от выбора диаметра электрода, но и от силы сварочного тока, что также влияет на качество образующегося соединения.

При планировании сварочных работ всегда следует помнить, что правильно подобранные электроды позволят получить качественное соединение даже при использовании в работе недорогого преобразователя.

Как резать металл сварочным инвертором

Многие неопытные мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже есть ошибка.

Чтобы понять, какие электроды выбрать для резки металла инвертором, учтите важную особенность: теперь есть специальные электроды для резки, и уже нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные прутки.

Да, в прошлом мастера использовали для резки сварочные стержни, но они делали это только из-за отсутствия лучшей альтернативы. Специализированные режущие электроды обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, удаляя его из зоны реза. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.

Вместо заключения

Итак, какие электроды лучше для сварки? Обобщая все вышесказанное, мы выделили некоторые моменты, на которые стоит обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для инверторной сварки:

• Если у вас особо ответственная работа (например, вы производите товар на заказ), то рекомендуется использовать комплектующие надежных зарубежных производителей. Также выбирайте с базовым покрытием. Но если вы просто любитель, и это работа не для вас, то используйте бюджетные комплектующие от отечественных производителей.
• Оцените состояние поверхности деталей. Выберите рутиловое покрытие, если детали слегка подверглись коррозии.
• Выбор диаметра электрода и силы постоянного тока напрямую зависит от толщины металла. Чем толще деталь, тем больше диаметр электрода и параметр силы тока.

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для инверторной сварки. Оценку мы не делали, потому что в итоге каждый мастер выбирает то, что для него лучше. Мы просто постарались помочь вам выбрать правильные электроды для качественной работы. Удачи!