Для чего нужен флюс при пайке: какие виды бывают, состав и процесс применения

Что такое флюс?

Сварочный флюс — вещество, подаваемое заранее в зону сварки или непосредственно при накладывании шва. Это может быть порошок с гранулами от 0,25 до 4 мм или паста. Некоторые флюсы изначально поставляются в виде сыпучих продуктов, но перед использованием смешиваются с этанолом для образования кремообразной консистенции.

Это сварочная проволока для полуавтоматов с полой структурой в виде трубки, внутри которой содержится флюс. Такая проволока называется порошковой. Он бывает самозащитным (газ не требуется) и для сварки газом.

Под воздействием температуры сварочной дуги флюс плавится и выделяет плотный газ. Он защищает расплавленный металл от окружающей среды.

Низкая плотность гранул обеспечивает мгновенное плавление еще до расплавления металла, поэтому при формировании сварочной ванны образуется надежно изолированная среда. Помимо защитных функций, флюс имеет и другие преимущества, о которых речь пойдет ниже.

Назначение материала

Задача флюсов – подготовить детали к пайке, очистить поверхности от жира и солей, предохранить припой от окисления в процессе пайки и способствовать лучшему растеканию по поверхности. Флюс при пайке продлевает срок службы соединений, так как защищает места пайки от окисления и разрушения.

Флюс должен характеризоваться низкой температурой плавления и малым удельным весом. Тогда он успеет растворить окислы, но не проникнет глубоко в припой. Хорошие флюсы не должны испаряться при нагреве и вызывать коррозию. Их можно легко снять с деталей.

Классификация по типу

По химическому составу вещества и объему образуются виды флюса:

• активный;
• бескислотный или нейтральный;
• включено.

Нейтральный имеет дополнительное деление на антикоррозийный и защитный типы.

Например, высокотемпературную пайку выполняют флюсами средней активности. Кислотность низкая, потому что алюминий присутствует в высокотемпературном припое.

Активные

В своем составе активный флюс имеет кислоту. Поэтому он отлично удаляет окислы, этим составом удобно паять или лужить. При работе с активным флюсом важно обеспечить вентиляцию помещения – при нагреве будут выделяться ядовитые вещества, требующие удаления.

Работа с кислотой производится максимально аккуратно. Использование средств защиты обязательно, а в случае попадания на кожу или слизистые оболочки потребуется срочное мытье.

Место пайки после работы потребует очистки от остатков флюса. Кислота химически активна и способна реагировать в рабочей зоне даже при комнатной температуре.

В дальнейшем это приведет к разрушению контакта – от микротрещин до окисления. Как хороший проводник, остатки кислоты могут вызвать короткое замыкание. Очистка области рядом с припоем обязательна.

Использование активного флюса на кислотной основе оптимально для больших количеств оксидов и пайки различных металлов.

Бескислотные

Ассортимент нейтральных флюсов. Когда этот тип вещества наносится на плату или контакт, реакции с окружающими элементами не будет. Они представляют разумный ценовой диапазон. Канифоль для пайки можно использовать – если рабочая температура не выше 150 градусов. Нейтральные флюсы подходят для пайки мелких компонентов на платах в радиотехнике и электронике.

Антикоррозийные

Цель нанесения – убрать эффект коррозии на поверхности металла перед пайкой и создать защитную пленку. Основание – фосфорная кислота. В отличие от кислотного флюса смесь не разрушает структуру металла. Коррозия удаляется химической реакцией при нагревании паяльником.

Защитные флюсы

Применение направлено на защиту металлов от окислительных процессов. Между флюсом и обрабатываемой плоскостью отсутствует химическое взаимодействие из-за нейтральности его компонентов. В производстве могут быть задействованы воск, вазелин и другие масла. Подходит для пайки медных проводов, печатных плат и микросхем.

Активированные

Основным компонентом для производства флюса является гидрохлорид анилина, может использоваться салициловая кислота. Благодаря своему составу они не требуют предварительной очистки от большого количества оксидов – хорошо растворяются на этапе обработки. Предлагается как нечистый флюс, но желательно удалить его остатки. Выводы по применению в связи с механической нагрузкой.

По состоянию

Функции композиции и взаимодействие компонентов выражаются в виде готового продукта. Это может быть жидкий флюс или паяльная паста. Некоторые смеси можно наносить обычной кистью или выдавливать из тюбика. Некоторые производители предоставляют более удобные рабочие форматы – флюсовый пистолет с дозированием объема вещества.

Жидкие

Одна из наиболее распространенных форм, которую можно приобрести как в магазинах радиолюбителей, так и в хозяйственных отделах. Вещество удобно наносить кистью, но необходимо следить за избытком. Есть риск разливов, неожиданных падений на плату или контакта — их необходимо удалять, чтобы исключить появление дефектов.

Примером может служить жидкая канифоль или ортофосфорная кислота для лужения и пайки. При нагревании быстро высыхает и выделяет вредные вещества. Потребуется использование средств индивидуальной защиты и быстрое выполнение работ.

Твердые

Большим плюсом является доступная стоимость, а также низкая химическая активность по сравнению с металлом. Твердые флюсы для пайки неудобно наносить, качество удаления окислов несколько ниже. Популярная канифоль для пайки в кристаллическом виде при нагревании выделяет вредные вещества.

Пастообразные

Наиболее практично использовать для пайки флюс-пасту. Одна из популярных марок – rma 218. Легко наносится, время высыхания выше, чем у других форм. В работе задействованы паяльник и фен – подойдет любой прибор. Ввиду своей популярности качественные флюсы иногда подделывают, поэтому выбор и покупка должны производиться в надежных магазинах.

Доставка – шприц или тюбик, позволяет нанести препарат местно в нужном количестве.

Как правильно выбрать флюс

Выбор состава и марки флюса основывается на анализе задачи. Учитываются материалы, подлежащие пайке, условия эксплуатации и наличие статических или динамических нагрузок. Несколько примеров:

1. Спешите, это вещество в виде порошка. Он необходим, если припаивается алюминиевый контакт, а также сплав на его основе. Высокая рабочая температура не влияет на безопасность – флюс для пайки алюминия не подвержен возгоранию, взрыву.
2. Свинцовые и бессвинцовые платы отлично паяются флюсом Martin. Он является неочищаемым, что исключает дополнительные операции с компонентами после завершения пайки.
3. Гель rma 218 не требует удаления остатков и используется для замены smd компонентов на платах, замены чипов, для bga пайки. Рабочая температура выше 70 градусов rma 218 может быть быстро удалена с платы с помощью приспособления для удаления флюса. Flux rma 223 – имеет схожие свойства с небольшой разницей в составе. Область применения та же.
4. В процессе лужения и пайки токоведущих элементов участвует ФППУ 25. Вещество — универсальный флюс, наследие советской промышленности. При использовании вспомогательных компонентов сталь можно паять.
5. Flux LTI относится к активной группе веществ. Можно паять медь и нержавейку. В состав ЛТИ 120 входили канифоль (1/4) и спирт (3/4) с активными добавками. Образующаяся нейтральная смесь исключает дальнейшую реакцию при наличии остатков флюса в зоне припоя. Излишки можно счистить уайт-спиритом и кисточкой.
6. Flux SKF – еще один представитель спирто-канифольных смесей. Припой, используемый при работе с этим веществом, низкотемпературный. Подходит для радиомонтажных работ и пайки печатных плат.
7. Флюс для пайки медных трубопроводов производится на основе кислот и серебра. Прочность соединения позволяет подавать давление до 20 атмосфер в систему водоснабжения и газоснабжения. Стык после пайки и саму медную трубу необходимо зачистить – остатки флюса со временем могут придать местам пайки зеленый оттенок.
8. д500 — разновидность флюса, аналог рма. Низкие остатки после работы и нечистые свойства не требуют дальнейшего взаимодействия с доской. Целевые объекты — ремонт мобильных телефонов, бытовых электроприборов.

Важно учитывать необходимость последующей стирки и ее сложность. Поэтому инженеры-электронщики, выполняющие ремонт небольших компонентов, выбирают гель-пасты No-Clean RMA 218 и подобные гелевые пасты.

Для ответственных узлов и мелких элементов подходят нейтральные слабоактивные флюсы. Кислотные продукты в жидкой форме и по низкой цене выбирают для лужения и пайки в больших объемах, например, в промышленном электроснабжении, на подстанциях, в железнодорожной инфраструктуре.

Как пользоваться флюсом для пайки

Правильное использование зависит от агрегатного состояния потока:

• для сплошного формата жало паяльника касается флюса, после чего берется припой;
• жидкие вещества наносятся кистью на поверхность металла в зоне пайки;
• для пасты предусмотрены шприцы или специальные пистолеты.

Процедура следующая:

1. Удаление окислов – если флюс обладает этими свойствами, этот шаг пропускается.
2. Нанесение флюса на рабочую зону.
3. Нагрев зоны пайки оборудованием с введением припоя.

После завершения работы необходимо выдержать соединение с отвердителем припоя. Для печатных плат возможно восстановление защитного слоя лака — особенно для устройств, работающих в агрессивных средах. К ним относятся пыль, влага и тепло.

Полуавтоматическая

Используется защитный инертный газ (аргон или гелий) и сердечник. Газ постоянно защищает сварочную ванну, а порошок плавится при горении электрода, образуя дополнительную изоляцию. При этом снижается энергозатратность, шов получается очень ровным, практически без окалины.

После окончания сварки на поверхности шва остается тонкая корочка шлака, которая легко удаляется молотком. Это самый дорогой метод сварки, так как при этом используется защитный газ и порошковая проволока. Но соединения качественные и подходят для ответственных конструкций, например для контейнеров в химической промышленности.

Для полуавтоматической сварки под флюсом используется обычный аппарат MIG/MAG с постоянным током. Меняются только сварочная проволока и ролики. Важно правильно отрегулировать давление в питателе, чтобы ролик не давил на полую проволоку.

Автоматическая

Автоматическая дуговая сварка под флюсом не требует использования защитного газа. В работе задействованы сварочные тракторы с бункерами. Гранулы засыпаются в последнюю, двигаясь к форсунке по каналу, выходящему перед горелкой. Присадочная проволока подается автоматически, а сам трактор передвигается на собственном шасси.

Через блок управления регулируются скорость каретки, скорость подачи проволоки, сварочный ток. Подача потока устанавливается на бункере вручную путем регулировки расхода через канал, либо путем управления автоматическим клапаном.

После нажатия кнопки «Старт» трактор начинает заливать флюс в место соединения и подавать проволоку. Толщина порошкового слоя варьируется от 2 до 6 см в зависимости от силы тока и сечения свариваемых деталей. Электрическая дуга зажигается и горит под слоем флюса.

Яркого света почти нет, поэтому трактор не нужно закрывать экраном, нет необходимости в защитной сварочной маске. Тракторы для дуговой сварки под флюсом могут двигаться прямолинейно или по кольцу, что определяет их пригодность для конкретных процессов.

Аргоновая

При работе с ответственными изделиями из легированной стали дополнительно применяют флюс в виде пасты, повышающей защиту шва. Вещество инертно к вольфраму и газу и никак не мешает процессу.

Газ

При газовой сварке флюсы используются для соединения цветных металлов. По большей части — это пайка, а не сварка. Таким образом можно соединять медь, латунь, бронзу, железо, никель. Флюсы могут быть в виде порошка или пасты. Везде дается предварительное нанесение на края, и вещество плавится от температуры пламени.

Электроударная сварка

Процесс аналогичен использованию сварочного трактора, только место соединения защищено двумя медными ползунками. Пространство между ними заполнено флюсом и подведен электрод. Медные ползунки не дают вытекать расплавленному шлаку и металлу, что позволяет сваривать за один проход большие объемы присадочного металла или соединять стороны с большим зазором между ними.

Преимущества и недостатки флюса

Защитная функция флюса обеспечивает отсутствие пор и трещин в сварном шве, но это не единственное достоинство вещества. Среди прочих:

Преимущества

1. Предотвращение разбрызгивания металла. Расплавленный флюс имеет высокое поверхностное натяжение, поэтому он не только пропускает внешнюю среду, но и блокирует выход капель расплавленного металла. Снижаются потери и поддерживается чистота околошовной зоны (не нужно сбивать окалину с лицевой стороны изделия).
2. Сохранение тепла в рабочей зоне. Зернистый слой выполняет роль «одеяла» для шва, препятствующего образованию трещин при резком охлаждении. Создаются благоприятные условия для образования новой кристаллической решетки.
3. Равномерное распределение жидкого металла. Флюс создает дополнительное давление на сварочную ванну, благодаря чему жидкий металл растекается по шву без зазоров. Поверхность шва гладкая.
4. увеличение скорости сварки. Зона стыковки надежно защищена, благодаря чему шов прокладывается быстрее, без потери качества.
5. Замена сгоревших элементов. Флюс может содержать дополнительные добавки, легирующие основной материал. Благодаря этому его первоначальный состав не изменяется, несмотря на воздействие высоких температур и процессы испарения с поверхности сварочной ванны. При сварке легированной стали флюс повышает защиту сварного шва от коррозии.
6. Уменьшите количество присадочного металла. При использовании флюса 70 % металла в соединении составляет основной материал (оплавленные кромки) и только 30 % — присадочный материал, что снижает затраты на сварку.
7. Стабильное горение дуги. Дуга стабильно горит даже при сложных сварных швах. Экономит время на повторное зажигание.

При использовании сварочных тракторов газовый баллон не нужен. Это снижает затраты и упрощает транспортировку оборудования для полевых работ.

При объемном способе подачи электрическая дуга горит внутри слоя флюса и ветер не сдувает защитный газ, как при полуавтоматической или аргонодуговой сварке. При работе на открытом воздухе нет необходимости устанавливать экраны и сварочные палатки.

Недостатки

• Но использование флюса имеет и недостатки, которые необходимо учитывать. Например, при подаче окатышей из контейнера оператор не видит, что происходит в сварочной ванне. Поэтому не может контролировать качество шва.

На готовом изделии сразу приступить к сварке затруднительно — необходимо несколько предварительных проходов на черновых заготовках для установления оптимальной скорости и силы подачи проволоки и порошка, т.к оценить шов можно только после завершения сварки и очистки участка от поток.

• При использовании порошковой проволоки у сварщика могут возникнуть проблемы с визуальным распознаванием шлака и расплавленного металла. Если расположить свариваемые детали под неправильным углом, расплавленный шлак потечет в сварочную ванну и закроет обзор.

Возможен непровар или неровный шов по высоте, поэтому готовить его следует только в нижнем пространственном положении.

• При автоматической сварке под флюсом сложнее контролировать ширину шва. Это зависит от установленного тока. Но если под колеса трактора попадет мусор, техника начнет буксовать, и дольше оставаться на одном месте, из-за этого шов будет неровным. Поэтому необходимо следить за чистотой не только линии стыка, но и направляющих.
• После нанесения порошковой проволоки шлак необходимо отключить, что требует времени. Если использовался гранулированный флюс, большая его часть пригодна для перезарядки в бункере и дальнейшего использования, но очистка шва также требует дополнительного времени.
• Автоматическую сварку под флюсом можно использовать только в нижнем пространственном положении. В противном случае гранулы будут скатываться, обнажая место пересечения.

Разновидности флюсовых составов

Рассматривая, для чего нужен флюс при пайке материалов, любые дальнейшие пояснения можно считать излишними.

Для полного понимания объема и функций работы необходимо ознакомиться с известными типами флюсов, применяемых на практике.

В соответствии с основным назначением, а также степенью воздействия на соединяемые изделия все флюсовые смеси для пайки подразделяются на следующие категории:

• неактивные или нейтральные флюсы, в состав которых не входят кислоты и практически не проводящие электрический ток;
• активные или кислотные флюс-реагенты, приготовленные на основе соляной кислоты;
• защитные (антикоррозионные) флюсы, позволяющие защитить зону контакта для пайки готового соединения от ржавчины и разрушения.

Каждая из этих категорий имеет свою область применения. Есть флюсы, которые нужны в основном для пайки электронных схем. Флюсы выпускаются в виде паст, гелей и жидкостей.

А всем известный буровой флюс используется в виде порошка, и необходим для пайки медных труб. Паяльная паста – смесь припоя и флюса – необходима для поверхностного монтажа деталей на платах.

Нейтральные вещества

Канифоль можно отнести к нейтральным флюсам, которые рекомендуется использовать при пайке мелких радиодеталей и микросхем.

Этот популярный реагент необходим для пайки конструктивно различных деталей из меди и ее сплавов при относительно невысоких температурах нагрева стыка (не более 450 градусов). Причем эта операция допускается даже при наличии на поверхности заготовок тонких оксидных пленок.

Благодаря малой активности флюсы на канифольной основе защищают изделия от коррозии и поэтому пользуются спросом.

При приготовлении рабочего состава к измельченной до порошкообразного состояния канифоли добавляют спирт, глицерин или скипидар, что способствует улучшению качества смеси.

Продаются нейтральные флюс-гели, которые нужны для бессвинцовой пайки микросхем. Их удобно использовать со специальным спреем-дозатором.

Активные и антикоррозионные

Активные флюсы также часто изготавливают на основе канифоли, доведенной до порошкообразного состояния. Однако в этом случае в составе приготовленной смеси присутствуют органические соединения (кислота или амин) в небольших количествах).

Благодаря этому с его помощью можно припаивать к металлической основе не только медные детали, но и серебряные, никелевые и стальные изделия или заготовки.

При более сложных условиях пайки требуются активные флюсы на основе соляной кислоты с добавлением хлорида цинка, получаемые в результате простой реакции замещения.

Этот вид флюсовой добавки хорошо известен профессионалам: чаще всего он выпускается и продается под названием «паяльная кислота». Кислотный флюс необходим для пайки алюминиевых деталей.

Область применения флюсов этого класса – герметизация изделий из меди и серебра. Также они необходимы для пайки стальных блоков и различных сплавов.

Поскольку эти реагенты относятся к категории химически активных соединений, пайка с их использованием позволяет более эффективно обрабатывать оксидные пленки. Такая активность обеспечивает более интенсивное взаимодействие с основным металлом, из которого изготовлены заготовки сплава.

Еще одной особенностью этих реагентов является их высокая электропроводность, что исключает возможность их использования в качестве изолирующего защитного покрытия.

Существуют соединения на основе фосфорной кислоты и органических кислот. Зачем вообще нужны такие потоки?

Они относятся к категории антикоррозийных и используются для удаления остатков и следов ржавчины с металлических поверхностей, а также для защиты от возможного образования оксидов после пайки (в процессе эксплуатации).

Поскольку при приготовлении этих составов используются кислотные компоненты, они очень похожи на паяльные кислоты.

Однако, в отличие от последнего, коррозионно-стойкий припой не устраняет оксидные пленки. Необходимо защищать от повреждений, возможных из-за реакции окисления.

Классификация флюсов

Флюсы различаются по степени своего воздействия на детали. При пайке используются следующие виды вспомогательных материалов:

Активные потоки. Эти вспомогательные вещества активно взаимодействуют с присоединяемыми металлами. В зависимости от соединяемых материалов и их свойств применяют следующие виды:

• Содержит разбавленную соляную кислоту. Используется для пайки цинка и оцинкованных металлов. После пайки детали необходимо очистить, чтобы избежать коррозии. Можно мыть в теплой воде.
• Раствор хлорида цинка (протравленный соляной кислотой). Используется при пайке меди, медных сплавов и стали.
• Хлористый цинк-аммоний. Это достигается добавлением аммония к раствору хлорида цинка. Аммоний повышает активность вспомогательного материала и снижает его температуру плавления.

Кислотные соединения химически активны. После нанесения необходима нейтрализация. Еще одним свойством этих композиций является высокая электропроводность, в связи с чем они непригодны для использования в электротехнике.

Без кислоты. Их еще называют неактивными. Они взаимодействуют только с припоем, а не с соединяемыми деталями. К ним относится канифоль. Это специально обработанная смола хвойных деревьев. Имеет вид стекловидных кусочков желтого цвета, напоминающих янтарь.

Содержит небольшое количество жирных кислот и не вызывает коррозии контактов, если их полностью не удалить после пайки. Используется для пайки меди, серебра, латуни, золота. К неактивным флюсам можно отнести и вещества, изготовленные на основе канифоли с добавлением спирта, глицерина и скипидара.

Антикоррозийный. Применяются для очистки поверхностей соединяемых деталей от коррозии. Затем на деталях следует сформировать защитный слой для предотвращения окисления. В состав этих соединений обязательно входит фосфорная кислота.

Защитный. Сюда входят вещества, предназначенные только для защиты соединения. Это может быть вазелин, воск или минеральные масла. Наносить жидкий флюс можно ватным тампоном или кистью. Для удобства можно купить «аппликатор флюса».

Вспомогательные вещества характеризуются разницей в консистенции. Они есть:

• жидкость;
• жесткий;
• тупой.

Жидкость используется в труднодоступных местах. Пастообразные наиболее удобны в использовании. Их легко применять.

Еще одной характеристикой различных типов флюсов является температура плавления. Низкотемпературный плавится при температуре ниже 450°С, а высокотемпературный имеет температуру плавления выше 450°С.

Требования к вспомогательным материалам

Существуют общие требования, применимые ко всем видам вспомогательных веществ. Какими основными характеристиками они должны обладать:

• Текучесть и вязкость смеси должны быть в таком соотношении, чтобы можно было смочить всю обрабатываемую поверхность, не растекаясь за пределы обработки.
• Флюсы должны реагировать только с оксидированными пленками, а не с соединяемыми и спаиваемыми деталями.
• Флюс должен иметь меньшую адгезию, чем припой.
• Вещество не должно испаряться или выгорать.
• Флюс должен легко удаляться после завершения работы.

Как паять флюсом: сначала нужно подготовить детали, затем обработать их материалом, затем нагреть детали до нужной температуры и добавить припой на обрабатываемый участок.

Порядок применения

Флюсы могут быть как твердыми (пастообразными), так и жидкими и продаются в упаковках разной формы и размеров.

Так твердая канифоль продается в плоских банках, снабженных плотно закрывающейся крышкой.

По исходному агрегатному состоянию этих соединений различают следующие способы их применения:

• при твердом флюсе при пайке жало паяльника необходимо предварительно погрузить в корпус реагента, после чего им захватывается небольшое количество припоя;
• в случаях, когда готовится или используется готовая жидкая смесь на основе канифоли, ее просто наносят на место пайки обычной щеткой с мягкой щетиной;
• при работе с пастообразным составом небольшие порции флюса наносятся на место контакта любой подходящей для этого палочкой (выдавливается из предварительно наполненного до нужной дозировки шприца).

Часто в магазинах продается канифоль, приготовленная в виде специального геля, уже помещенного в шприц определенной емкости.

Такие гелеобразные составы часто называют нейтральными реагентами, которые широко используются в радиоэлектронике для пайки миниатюрных деталей.

Самостоятельное приготовление

Подготовить рабочий процесс пайки на основе канифоли можно самостоятельно. Для этого его достаточно растолочь и растереть в порошок, а затем полученный состав вылить в емкость и сразу залить небольшим количеством технического спирта.

Соотношение компонентов, используемых при изготовлении флюса, должно быть три к пяти. Тщательно встряхнув приготовленную смесь, оставьте ее на пару дней и не размешивайте до полного растворения канифоли в спирте.

Самая подходящая тара для жидкого флюса – это обычная бутылочка из-под лака, в крышке которой уже есть встроенная кисточка. Непосредственно перед использованием рекомендуется тщательно вымыть использованную бутылку от следов лака.

Довольно часто рядом с флюсами специалисты используют другую разновидность активных добавок, называемую паяльной смазкой. Этот реагент обычно относят к условно нейтральным составам. Они необходимы для улучшения условий пайки металлических соединений.

Следует помнить, что перед покупкой марки флюса необходимо изучить инструкцию к нему, и понять, для чего он предназначен.

Применение для различных металлов

Ортофосфорная кислота и паяльная кислота используются для пайки деталей из нержавеющей и легированной стали. Бура используется для пайки чугуна, драгоценных металлов, никель-кобальтовых сплавов.

Бура часто находит применение при ремонте сантехнических систем. Паяльная смазка используется при припаивании свинцовых гильз к свинцовой оболочке кабеля. В его состав входят канифоль, животный жир и стеарин.

Флюс марки ФППУ25 применяется для лужения и пайки токоведущих частей из меди и ее сплавов. Для пайки черных металлов активным вспомогательным материалом является хлорид цинка.

Если под рукой нет готового флюса, вместо него можно использовать раствор таблетки аспирина в одеколоне, фруктовом соке или оливковом масле.

Чтобы сделать прочную пайку, вам понадобится хороший паяльник с правильным жалом, а также припой и флюс, подходящие для этого вида работ. Только при соблюдении этих условий можно обеспечить требуемое качество связи.

Удаление остатков

Для упрощения процесса используйте не очищающие составы — например, rma 218. Если нужно удалить излишки флюса, понадобится чистая кисточка, технический спирт, в некоторых случаях — ацетон. С пластинами важно быть аккуратнее – при очистке аккуратно удалять остатки, не повреждая соседние компоненты.

Как приготовить паяльный флюс своими руками

Составы оптимального качества создаются в условиях промышленного производства. Если вам не нужны идеально выверенные и точные пропорции, можно приготовить флюс для пайки в домашних условиях своими руками.

Для работы необходим ряд компонентов, которые используются в смеси для пайки нужного типа металла. Подробная инструкция по созданию потока бюджета представлена ​​в видеоролике.

Для ремонта электроники лучше купить правильный готовый флюс для припоя. Это уменьшит риск повреждения оборудования и улучшит качество пайки.

Техника безопасности

Использование флюса в процессе пайки потребует использования кислотостойких защитных перчаток. Рабочее место должно быть вентилируемым или оборудовано системой вентиляции для защиты слизистых оболочек от вредных газов.

Возможно использование средств защиты органов дыхания с патронами, улавливающими из воздуха мелкодисперсную сухую и влажную взвесь. Если вещество попало на открытые участки кожи, промойте пораженный участок чистой водой.

Вымойте руки и лицо с мылом после окончания работы. Это удалит частицы, осевшие на коже после нагревания флюса. Не храните открытые продукты питания и воду в месте, где используется паяльное оборудование.

Хранение — срок годности

Флюсы в жидком виде должны храниться в герметичных емкостях. Если вещество хранится в открытой таре, возможно испарение. Результатом будет снижение качества пайки, возможно отравление рассеянными в воздухе компонентами флюса.

Пасту или гель хранят в помещении с нормальной влажностью и температурой, без попадания прямых солнечных лучей. Контейнеры плотно закрыты. Воздействие повышенной влажности и повышенной температуры приведет к изменению химического состава и нарушению исходных пропорций флюса.

Слишком низкая температура также будет вредна для ткани. Срок годности указан производителем на упаковке. По истечении срока годности использовать химический состав нежелательно.

Использование флюса не вызовет затруднений, если сделать правильный выбор под конкретную рабочую задачу. При поиске вещества для пайки обязательно оценивается состав и пропорции компонентов. Для этого используются инструкции и пояснения от производителя.