Осциллятор своими руками для разных видов сварки

Назначение осциллятора для сварки

Устройство используется для бесконтактного зажигания дуги, что облегчает начальные этапы процесса сварки. Осциллятор обеспечивает стабильную работу сварочного аппарата. Иногда устройство встраивается в корпус устройства вместе с источником питания. Генератор подает пульсирующие токи малой мощности, которые способствуют возбуждению начальной дуги.

Сварщику достаточно поднести электрод к заготовке и нажать на кнопку. Длительность импульса зависит от времени удержания клавиши. После появления дежурной дуги сварка ведется в стандартном режиме.

Если установка оснащена микропроцессорным модулем управления, осциллятор автоматически включается при самопроизвольном прерывании дуги. Такой принцип работы обеспечивает стабильную работу устройства в случае падения напряжения или нарушения сварки.

Классификация осцилляторов

Все подобные устройства делятся по техническим характеристикам и типу используемого электричества.

К основным техническим характеристикам, по которым я различаю осцилляторы, относятся:

• используемое первичное, т.е входное напряжение;
• значение вторичного напряжения (измерено без нагрузки);
• потребляемая мощность;
• весовые характеристики.

В зависимости от типа используемого питания их делят на две категории:

• непрерывного действия (используют постоянный ток);
• с импульсным питанием (используется переменный ток).

Устройства первого типа включаются в цепь последовательно. Создаваемый им ток имеет частоту, в зависимости от конструкции, 250 кГц. Напряжение достигает 6000 вольт.

Преимущества аппаратов с осциллятором

 

В сварочных аппаратах без осциллятора для зажигания дуги при сварке необходимо подсоединить массовый зажим к изделию и прижать место соединения концом электрода. Физический контакт закорачивает положительный и отрицательный полюса.

Если в этот момент быстро отвести конец электрода на расстояние 3-5 мм от поверхности изделия, возникнет электрическая дуга с температурой 3000-5000 ⁰С (в зависимости от установленной мощности тока).

От его тепла плавятся кромки основного металла и самого электрода (или присадочного металла). При увеличении воздушного зазора дуга гаснет. Пока электрод горячий, зажечь дугу очень легко – достаточно поднести кончик к поверхности металла и слегка прикоснуться к нему. В холодное время это сделать сложнее.

По мере остывания металла на поверхности появляются окислы, что ухудшает контакт. Тогда даже близкого прикосновения кончика электрода к изделию уже недостаточно – приходится постукивать по поверхности. Все это требует дополнительного времени, когда нужно прибавлять не один стежок, а 100-200 коротких стежков в день.

Если рука сварщика еще не «набита», во время замыкания полюсов для зажигания дуги он может не успеть отвести жало от поверхности, и электрод прилипнет. Затем приходится наклонять фонарик из стороны в сторону, чтобы оторвать электрод. Это отнимает время и портит внешний вид изделия. Вольфрамовый электрод можно согнуть, иначе его тонкая часть оторвется и останется на заготовке.

Использование сварочных аппаратов с осциллятором дает следующие преимущества:

• Экономит время на возбуждение дуги. Вам не нужно повторно постукивать по изделию, неважно, первое это зажигание или второе – все происходит моментально.

Экономит время на заточку электрода. При аргоновой сварке каждое прикосновение вольфрамовой иглы к поверхности металла немного притупляет ее. Брызги расплавленного металла также прилипают к вольфраму. По мере утолщения и загрязнения наконечника электрическая дуга расширяется, а ширина шва увеличивается. Приходится чаще прерывать процесс и затачивать электрод. Каждая заточка уменьшает длину бруска. С генератором вольфрамовые электроды служат дольше.

• Чистота поверхности сохраняется. При ударе электродом о поверхность на нем остаются следы зажигания электрической дуги. Если это лицевая сторона изделия, потребуется шлифовка для удаления черных точек. Высокий разряд осциллятора не оставляет следов, что сокращает время на последующую обработку детали.

Какие виды осцилляторов доступны для домашнего изготовления

Существует 3 типа самодельных устройств.

На непрерывной подаче тока

Сварочный генератор вырабатывает электрические импульсы частотой до 250 кГц, напряжение достигает 6000 В. Это приводит к быстрому зажиганию дуги на любом расстоянии от заготовки. Наложение электричества генератора на сварочный ток способствует стабильной работе аппарата. Из-за малой мощности устройство не представляет опасности для сварщика.

Генератор постоянного тока подключается к источнику питания последовательно или параллельно. Первый способ подключения считается более удобным. Не требует использования дополнительных средств для защиты блока питания от высокого напряжения.

Импульсный осциллятор

Такое устройство совместимо с устройствами, работающими на переменном токе. Генератор помогает поддерживать дугу во время изменения полярности, которое происходит постоянно. Устройство выдает короткий импульс, который помогает зажечь первую дугу.

Блок постоянного действия в этом случае менее эффективен.

C дополнительными конденсаторами

Устройство с накопительными элементами работает по принципу заряд-разряд. Отдельный модуль используется для управления конденсаторами. На первом этапе детали передают энергию дуге. После этого конденсаторы разряжаются, отключаются от цепи, подключаются к блоку зарядки. При угрозе обрыва дуги синхронизирующее устройство переводит разрядники на рабочую линию установки.

Устройство и принцип работы оборудования

Чтобы понять, как работает устройство, нужно хорошо знать физику. Дуга, полученная при включении осциллятора, не меняет своих параметров при увеличении зазора между электродом и заготовкой.

В конструкцию генератора входят следующие элементы:

1. Повышающий трансформатор. Используется для изменения амплитуды напряжения.
2. Осциллирующий модуль стандартной конструкции. Он включает в себя конденсаторы и катушки индуктивности. Схема используется для создания высокочастотных колебаний.
3. Искровой разрядник представляет собой воздушный зазор, в котором возникает искра.

Устройство можно дополнить датчиками, автоматизирующими работу оборудования и помогающими контролировать его. Если осциллятор входит в состав аргонно-дугового аппарата, он снабжается клапаном ввода газа. Микропроцессор дает команду на открытие элемента в нужный момент. Генератор оснащен системой безопасности, которая предотвращает выход устройства из строя.

Конденсатор защищает сварщика от поражения электрическим током. При поломке детали срабатывает предохранитель, который разрывает цепь в случае скачка напряжения.

Как использовать домашнее оборудование начинающим

Использование самодельного осциллятора для электродуговой сварки деталей из алюминия и других материалов требует соблюдения следующих правил:

1. Устройства можно использовать как в помещении, так и на улице. При наличии атмосферных осадков устройство нельзя использовать на открытом воздухе.
2. Диапазон рабочих температур оборудования -10…+50 °С. Генератор можно использовать при влажности не более 95%.
3. Установки эксплуатируются при атмосферном давлении 85-105 кПа.
4. Не включайте устройства в запыленных и загазованных помещениях, подвергайте элементы устройства воздействию агрессивных веществ, способных разрушить металл и изоляцию.
5. Разрешается работать только с заземленными устройствами. Перед началом сварки проверьте правильность подключения автогенератора к электрической цепи, осмотрите контакты.
6. Демонтировать защитный кожух можно только после отключения оборудования от сети.
7. На поверхности устройства не должно быть следов пыли, коррозии или копоти. При появлении загрязнений элементы устройства зачищают наждачной бумагой.

Дополнение для инвертора

При этом наряду с основными правилами безопасности соблюдаются следующие правила:

1. В процессе сварки регулярно проверяют работу блокировочного конденсатора. Повреждение этой детали подвергает оператора риску поражения электрическим током.
2. Настраивать и настраивать устройство только в отключенном от сети состоянии. Это же касается и процесса очистки поверхностей от копоти.
3. Постоянно проверяйте частоту импульсов. Оно не должно превышать 40 мкс.

Для плазмореза

Осциллятор настраивается в соответствии с параметрами режущего устройства, в сочетании с которым он будет работать. Тиристоры подбирают опытным путем, ориентируясь на стабильность дуги. При работе с устройством особенно тщательно соблюдаются меры предосторожности.

Устройство непрерывно пульсирует, благодаря чему ток на контактах остается даже после отключения от сети.

Изготовление ключевых деталей

изготовление осциллятора для сварки своими руками начинается со сборки основных элементов:

1. Повышающий трансформатор. Вы можете купить готовую деталь или сделать ее самостоятельно. Количество витков и толщина сердечника выбираются в зависимости от рабочих параметров будущего устройства. При намотке учитывают, что устройство должно повышать напряжение до 6000 В.
2. Осциллирующий модуль. Он состоит из индуктора, включающего ферритовый сердечник и обмотанного вокруг него силового кабеля. Для первичной обмотки достаточно 1 витка, для вторичной — 5.

Цепь снабжена разрядником и защитным конденсатором. Первый используется для генерации и высвобождения ослабляющего импульса. Разрядник изготовлен из медных стержней и вольфрамовых стержней, пропускающих ток. Места контакта с проводами покрыты упрочняющим диэлектрическим составом.

Колебательный модуль включен последовательно с конденсатором. После этого устанавливается искровой разрядник, подключаемый к первичной обмотке трансформатора. Конденсатор можно купить или снять с нерабочего телевизора. Для получения более стабильного напряжения используется двойная катушка индуктивности. Кроме того, такой подход предотвращает выход устройства из строя.

Обе части схемы состоят из следующих компонентов:

• конденсаторы емкостью не менее 0,3 мФ;
• варистор с напряжением, соответствующим напряжению вторичной обмотки (90-150 В);
• ферритовый стержень, на который намотана медная жила сечением 15-20 мм².

Схемы для осциллятора

Способ подключения и типы компонентов оборудования зависят от типа прибора, с которым будет использоваться устройство.

Управление с плазморезом

Для генерации плазмы в резаке необходимо напряжение 20 000 В. Поэтому конструкция устройства дополнена искровым генератором.

На чертеже вспомогательного агрегата должны быть показаны следующие компоненты:

1. Кнопка «Пуск» (S3). Включает питание плазменного резака, подавая питание на схему генератора.
2. Конденсатор (С5). От этой детали зависит длительность выходного импульса.
3. Тиристоры (Т7, Т8). После их закрытия подача питания на генератор приостанавливается, дуга становится стабильной.

При повторном нажатии кнопки запуска конденсатор накапливает заряд, система готовится к следующему циклу плазменной резки.

В сочетании с аргонодуговой сваркой

В этом случае рекомендуется установить непрерывный осциллятор. Подключается к электрической сети через трансформатор. Для сборки схемы не требуются дорогие детали и сложные действия. Сложности могут возникнуть только на этапе установки тиристоров. Их подбирают опытным путем и оценивают устойчивость арки.

Используются и более простые чертежи генераторов, не включающие тиристоры. Собрать устройство по такому чертежу можно при минимальных познаниях в электротехнике.

Читайте также: Прямая и обратная полярность при сварке: что это такое, описания и примеры

Для инверторного устройства

Генератор для преобразователя установлен между электрододержателем и выпрямителем.

Блок-схема содержит следующие компоненты:

• выпрямители напряжения;
• средства для зарядки конденсаторов;
• блок питания;
• модуль, генерирующий импульс;
• босс;
• клапан подачи газа;
• повышающий трансформатор;
• вольтметр.

Для работы с алюминием

Особые условия соблюдаются при сварке этого металла. В этом случае сложно достать и удержать мощный лук. Поэтому сварочный аппарат дополнен автогенератором, преобразующим низкочастотный переменный ток в высокочастотный. Компонент вводится в цепь параллельно преобразователю или после него.

Избежание частых ошибок

Исключить возникновение проблем в работе самодельного устройства помогут следующие рекомендации:

1. При установке простых цепей не всегда удается поддерживать стабильную дугу. Причина ошибки – низкое напряжение в электрической сети. Установка автотрансформатора помогает исключить возникновение сбоев в работе сварочного агрегата.
2. Не экономьте на газе. Разрядник выдает серию затухающих высокочастотных колебаний напряжением 1000 В. Вторичная обмотка, не имеющая дросселя, принимает до 50 В. Из-за этого происходит короткое замыкание. Ток, поступающий из сети, начинает нагревать трансформатор. Чтобы сварочный аппарат не вышел из строя, установите дроссель.
3. При формировании обмотки используются изолирующие прокладки, сердечники пропитываются бакелитовым лаком.
4. Безопасной считается частота тока 150-300 кГц. Если человек становится проводником, то ток не влияет на работу внутренних органов, но вызывает поверхностные ожоги. Надлежащее заземление помогает предотвратить повреждение.
5. Цепь колебаний должна быть снабжена блокировочным конденсатором.

Перед установкой рекомендуется проконсультироваться со специалистом, который выяснит, безопасно ли выбранное расположение.

Пошаговое изготовление

Порядок монтажа генератора зависит от типа оборудования, с которым он будет использоваться.

Самодельный осциллятор для плазмореза

Вместо трансформатора в схему включен умножитель напряжения. Сила тока не является важным параметром. Устройство компактное, его можно собрать из простых деталей. При намотке умножителя обеспечивают качественную изоляцию.

В противном случае напряжение пробьёт первичную обмотку, устройство выйдет из строя. Чтобы витки не вибрировали при работе агрегата, их обрабатывают эпоксидной смолой.

Самым сложным моментом является подбор конденсаторов. Деталь, снятая с люминесцентного стартера, имеет наилучшие параметры.

Устройство из катушки зажигания

Генератор можно сделать из катушки зажигания. В этом случае схема дополнена диодом ВВ. Этот способ производства считается самым простым. Автомобильную катушку можно найти в любом гараже. Однако характеристики этого элемента не совсем подходят для монтажа автогенератора.

Поэтому остальные компоненты цепочки нужно выбирать более тщательно. Вам нужно установить разные блоки тиристоров, чтобы добиться безопасного горения электрической дуги.

Несмотря на простоту сборки, делать автогенераторы из автомобильной катушки не рекомендуется.

Осциллятор для инвертора

При подготовке деталей учитывайте следующие факторы:

1. Назначение сварочного инвертора. Определите, какие металлы необходимо сваривать. Каждый материал имеет свойства, которые учитываются при выборе компонентов для генератора.
2. Текущие характеристики.
3. Максимальная мощность. Если вам нужно получить высокую производительность, вам придется использовать дорогие детали.

В бытовых условиях алюминиевые детали чаще всего сваривают. Поэтому агрегат собирается по схеме, соответствующей данному виду работ.

Чтобы построить осциллятор, сделайте следующее:

1. Модифицировать трансформатор, заменив первичную и вторичную обмотки. Сердечник обматывается кабелем, сечение которого зависит от необходимых параметров генерируемого тока.
2. Поставьте искровой разрядник. После этого в схему включается колебательный контур. Он оснащен конденсатором, генерирующим высокочастотные импульсы. С помощью этой детали устройство получает необходимые для работы свойства. Зажигание дуги упрощается, становится стабильным.
3. Проверить работоспособность готового устройства. Сначала вы нажимаете кнопку запуска и активируете искровой разрядник. После этого поднесите электрод к детали, дождитесь возникновения дуги.

Из микроволновки

Трансформатор СВЧ можно использовать в качестве основного блока генератора при дуговой сварке. Напряжение на магнетроне достигает 2200 В. Это значение можно увеличить, установив последовательно 3 конденсатора. Устройство начинает подавать напряжение 5200 В. Сердечник для второго (высокочастотного) трансформатора можно получить из системы отклонения старого монитора.

Для первичной обмотки используется медный сердечник толщиной 1,5 мм. Он состоит из 2 витков. Вторичная обмотка образована шиной сечением 45 мм². Сердечник намотан в 10 витков, покрыт виниловой изоляцией и трансформаторной бумагой.

Для изготовления разрядников используются болты на 6 со шлифованными концами и плоские медные трубки подходящего диаметра. Также установите ключ зажигания и блок питания к нему. Клапан подачи аргона приобретается в готовом виде.

Сварочный осциллятор своими руками

 

Существует множество промышленных образцов сварочных генераторов. Например, модель УВК-7, которая используется для привода сварочных аппаратов постоянного и переменного тока. Недостаток такого устройства в том, что оно непригодно для инвертора, так как требует питания не более 80 В против 220 В, от которых работают сварочные инверторы.

Модель OSSD-300 рассчитана на напряжение холостого хода не менее 60В и обязательно потребует балластного реостата, что поднимает планку требований к мощности сварочного аппарата. Аналогичные ограничения распространяются и на популярный генератор OP-240 Flint».

Первые данные для изготовления осциллятора своими руками таковы:

1. Назначение (для алюминия или нержавеющей стали).
2. Тип используемого тока — переменный ток, постоянный ток и его напряжение.
3. Потребляемая мощность — обычно не более 200…250 Вт, иначе стоимость элементов схемы резко возрастет.
4. Вторичное напряжение, которое должно быть не менее 2500 В, иначе изготовление самодельного автогенератора себя не окупит.

Начать работу со сварочным преобразователем проще: в этом случае автогенератор можно сделать не пульсирующим, а непрерывно работающим, и подключить к сварочной сети по более простой последовательной схеме. Наконец, при высокой частоте тока дуга зажигается без соприкосновения электрода со свариваемой поверхностью, а стабильная дуга гарантируется даже при относительно низких значениях тока.

Конструкцию осциллятора на прямоугольном столе лучше всего сделать следующим образом. Слева высокочастотный трансформатор, предохранители и цепь управления, справа дроссель, посередине разрядник, конденсатор колебательного контура и блокировочный конденсатор, который будет отсекать низкочастотный ток от сварочного схема.

Трансформатор подбирается по требуемым характеристикам тока во вторичной обмотке. Надежнее собрать дроссель в двойном: при последовательном соединении двух колебательных контуров подача тока и напряжения более стабильна, а защита автогенератора от выхода из строя надежнее. Обе части контуров одинаковы и состоят из:

• конденсатор, рассчитанный на менее чем двукратный запас по напряжению (не менее 450…500 В для первой части и не менее 4 кВ для второй) емкостью 0,3 мФ (во втором каскаде может быть до 1 мФ);
• варистор на напряжение не менее необходимого для напряжения на вторичной обмотке — 90…100 В (во втором каскаде может быть до 140…150 В);
• индуктор, представляющий собой ферритовый стержень, на который намотан провод сечением 15…20 мм2 с зазором не менее 0,8 мм. Количество витков в первой ступени должно быть не менее 7, во второй — меньше. Вторая катушка выступает своеобразным фильтром от возможных колебаний тока большей амплитуды, что может привести к нестабильной дуге.

Для изготовления пламегасителя выбирают доску с ребрами жесткости, которые будут снижать температуру при его срабатывании. В качестве вольфрамовых электродов могут использоваться сварочные электроды диаметром не менее 2 мм. Концы электродов закрепляют так, чтобы они были строго параллельны. Обязательно отрегулируйте зазор винтом.

Катушка от любого электрошокера подключается ко вторичной обмотке второго каскада для повышения стабильности работы. Правда, для питания этой катушки требуется напряжение 6В, которое можно получить только от батарейки, но это даже лучше: тем не менее, самодельный генератор необходимо время от времени подвергать профилактическому обслуживанию.

Первый каскад подключается к клеммам сварочного инвертора, а второй каскад подключается к заготовке и сварочной горелке. Генератор должен быть собран в водонепроницаемом корпусе, снабженном вентиляционными отверстиями.

Как сделать сварочный осциллятор

сделать осциллятор своими руками не так уж и сложно. Устройство должно быстро зажечь дугу без контакта электрода с поверхностями соединяемых деталей и поддерживать стабильное качество горения.

Проще всего будет изготовить приспособление для сварки алюминиевых изделий.

Для самодельных осцилляторов чаще всего используется следующая схема. Основным компонентом будет трансформаторный элемент, отвечающий за повышение напряжения со стандартной отметки 220 В до 3000 В. Сложность заключается в создании хорошего разрядника — устройства, пропускающего мощные искровые разряды.

Следующим важным рабочим элементом самодельного автогенератора является колебательный контур с блоком блокировочных конденсаторов. С индуктором обеспечивает искровой разрядник, поддерживающий непрерывный ток генерации затухающих высокочастотных импульсов. Они упрощают процесс зажигания дуги, отвечают за стабильность процесса.

Самодельные устройства делятся на пульсирующее и постоянное питание. Импульсные модели более удобны и комфортны в использовании, гарантируют стабильное горение дуги.

Важные нюансы самостоятельной сборки

Прежде чем приступить к работе по изготовлению сварочного автогенератора, нужно досконально разобраться в схеме работы, подобрать комплектующие – начиная с установки высоковольтного трансформатора.

Сразу предусмотрите кнопку управления – она включает искровой разрядник, отвечающий за подачу масс защитного газа к месту создания сварного шва. Необходимые для процесса сварки высокочастотные импульсные токи вырабатываются разрядником с трансформаторной установкой.

Выходными компонентами устройства являются пары рабочих контактов (с минусом и плюсом). Положительный контакт, идущий от трансформатора, подводят к горелке сварочного аппарата, другой направляют к свариваемым деталям.

Для изготовления устройства будет достаточно минимальных знаний в области электротехники и сборки соответствующих устройств.

Возможные схемы сборки

Устройство должно увеличить подаваемое напряжение. Частотные колебания могут находиться в пределах 150-500 кГц.

Диаграмма сборки может содержать различные компоненты. Стандартный набор:

• выпрямители;
• источник (стабилизатор);
• зарядное устройство с хранилищем;
• блок программирования, управления;
• формы импульсов;
• трансформаторная станция;
• определитель силы тока;
• вентиль (газ).

Генератор устанавливается в цепи за обычным трансформатором, инверторным блоком, перед муфтой с кабелем, идущим к горелке или электрододержателю. Отдельные системные блоки можно собрать из покупных деталей, другие сделать с нуля.

Так колебательный контур, выполняющий роль искрового генератора, можно собрать из конденсаторов, в качестве дросселя подойдет обмотка высокочастотного трансформатора. Важно предусмотреть предохранитель, предотвращающий короткое замыкание, заземление.

Подготовка составляющих

Начинать делать бытовой автогенератор для сварки нужно с повышающего трансформатора. Он отвечает за повышение напряжения. Площадь, сечение, количество витых частей выбирают по эталонным электротехническим нормам. Необходимо акцентировать внимание на необходимости регулировки показателей на 3000-6000 В.

Колебательный рабочий контур выполнен из катушек индуктивности, намотанных кабелем на ферритовый сердечник. Достаточно одного витка провода для первичной и пяти для вторичной. В цепи установлены блокировочный конденсатор и разрядное устройство.

Внутри разрядника происходят процессы генерации и запускаются ослабленные импульсы. Этот узел получается из пары вертикально расположенных медных стержней. К стержням прикреплены вольфрамовые стержни — они передают электричество.

Медные металлические стойки желательно заливать составом с диэлектрическими свойствами, который затвердевает сам по себе. В прошлом к ​​стойкам подведены контактные провода.

Можно собрать автогенератор с катушкой зажигания — после нее в схему ставится диод ВВ, конденсатор, только потом к первичной обмотке трансформатора подключается искровой разрядник.

Купите накопительный конденсатор отдельно или снимите его со старого телевизора. Клапаны подачи газа для монтажа на выходе имеются в продаже, поэтому вы можете выбрать любое решение, подходящее вам с точки зрения соотношения цены и качества.

Правила эксплуатации осцилляторов

Использование осциллятора для сварки алюминия, других цветных металлов или нержавеющей стали требует соблюдения ряда простых правил, которые сделают работу с таким устройством комфортной и безопасной.

• Осцилляторы можно использовать как в помещении, так и на улице.
• Не рекомендуется использовать сварочные генераторы на открытом воздухе, если на улице идет дождь или снег.
• Работать с такими устройствами допустимо при температуре окружающего воздуха от -10 до +40 градусов Цельсия.
• Допускается использование осцилляторов при влажности не выше 98%.
• Атмосферное давление, при котором можно использовать такие устройства, должно быть в пределах 85-106 кПа.
• Не рекомендуется использовать такое устройство в помещениях, где атмосфера сильно загрязнена пылью, агрессивными парами и газами, способными разрушить изоляцию и металл.
• Вы можете начать работу со сварочным генератором только в том случае, если он правильно заземлен.
• Перед началом работы всегда проверяйте правильность подключения аппарата к сварочной цепи и исправность контактов.
• Корпус осциллятора всегда должен быть надет во время сварки, снимать его можно только при отключенном устройстве от сети.
• Рабочая поверхность дивертора всегда должна содержаться в чистоте и не иметь нагара. При появлении нагара его необходимо удалить наждачной бумагой.

Такой аппарат, который поможет вам сварить цветные металлы и нержавейку, можно не только купить, но и сделать своими руками.

Правила работы на самодельном осцилляторе

Понятно, что главными требованиями являются безопасность и надежность устройства.

Для их соблюдения необходимо:

1. Постоянно проверяйте работу блокировочного конденсатора. Если он неисправен, вы можете получить травму от низкочастотного сварочного тока.
2. Возьмите за правило настраивать и настраивать устройство только тогда, когда оно отключено от сети.
3. Очистите электроды от нагара, делайте это постоянно.
4. Частота импульсов от генератора не должна превышать 40 мкс: следите за этим.

Сварочный осциллятор своими руками – очень грамотное технологическое дополнение к вашему сварочному оборудованию, если вы свариваете специфические металлы: нержавеющую сталь и алюминий. Вы можете купить осциллятор или сделать его самостоятельно. Для этого нужна ясная голова, хорошие руки и наши советы.

Предупредим ошибки при изготовлении осциллятора

Подробная инструкция по изготовлению осциллятора своими руками

При поэтапном выполнении надежного обустройства и качественной сборки эффективного удержания дуги не происходит. Причина — перегруженность сети. Вместо заявленных 220 В получается 190–200 В. Проблему решит автотрансформатор.

Экономия газа. Из искрового промежутка исходит серия затухающих ВЧ-колебаний мощностью более одного киловольта. Вторичная обмотка без дросселя между витками будет получать до 50 В. Катушка имеет вид короткозамкнутого. Электроэнергия должна использоваться для обогрева.

Чтобы не спалить весь сварочный аппарат, обязательно установим дроссель. Помимо изолирующих прокладок при намотке отводы будем пропитывать бакелитовым лаком.

Частота сети в пределах 150-300 кГц безопасна. Если тело сварщика считать проводником, поверхностное воздействие ВЧ тока не влияет на внутренние органы. Но кто хочет получить ожог кожи? Мы работаем только с надежным заземлением. Удар на частоте 10 кГц довольно чувствителен.

Поговорите со специалистами о том, насколько ваша схема соответствует стандартам безопасности. Специалисты оценят схемы на проникновение низкочастотного тока к электроду. Будьте осторожны, если установка осциллятора ненадежна.