Сварочный инвертор своими руками: схема и сборка инверторной сварки

Общие сведения о сварочном инверторе

Традиционные сварочные аппараты имеют достаточно низкую цену, легкую ремонтопригодность, но весьма существенным недостатком является не только вес, но и зависимость от напряжения. Вход электронного счетчика ограничен выходной мощностью от 4 до 5 кВт. Для сварки толстого металла аппарат потребляет значительный ток и часто работа становится невозможной. На смену им пришли инверторные сварочные аппараты.

Назначение и особенности функционирования

Применяется для сварочных работ в домашних условиях, а также на предприятиях, обеспечивает стабильное горение и поддержание сварочной дуги при использовании тока высокой частоты (отличной от 50 Гц).

Сварочный инвертор представляет собой стандартный импульсный источник питания, работа которого основана на следующих принципах:

1. Входное напряжение (сеть инверторного сварочного аппарата 220 В переменного тока) преобразуется в постоянное.
2. Постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный ток.
3. Это процесс преобразования напряжения путем его уменьшения.
4. Выпрямление и преобразование тока для сварочных работ с сохранением частоты.

За счет этих моментов вес и габариты устройства уменьшаются. Чтобы собрать конверторную сварку своими руками, необходимо знать принцип работы этого устройства.

Принцип работы оборудования

В предыдущих моделях основным элементом был силовой трансформатор огромной мощности, позволяющий получать во вторичной обмотке мощные токи, необходимые для сварки. Для достижения такого тока необходимо использовать проволоку большого диаметра, что влияет на вес сварочного аппарата.

С изобретением источника переменного тока решить проблему массы и габаритов оказалось проще, потому что габариты и вес самого трансформатора уменьшились в десятки и сотни раз. Например, при увеличении частоты в 6 раз габариты трансформатора можно уменьшить в 3 раза. Это приводит к значительной экономии материалов.

Благодаря мощным ключевым транзисторам, использованным в схеме инвертора, переключение происходит на частоте от 50 до 80 кГц. Эти транзисторы работают только от постоянного напряжения.

Как известно из курса физики, для достижения постоянного напряжения используется простейший полупроводниковый прибор — диод. Диод посылает ток в одном направлении, отсекая отрицательные значения синусоидального напряжения. Но использование одного диода приводит к большим потерям, поэтому применяется группа, состоящая из мощных диодов, которая называется диодным мостом.

На выходе диодного моста получается постоянное пульсирующее напряжение. Для достижения нормального постоянного напряжения используется емкостной фильтр. После этих преобразований на выходе фильтра появляется постоянное напряжение свыше 220 В.

Блок, состоящий из выпрямительного моста и фильтрующих элементов, называется блоком питания (БП).

Блок питания выступает в качестве источника питания для схемы инвертора. Транзисторы подключены к понижающему трансформатору, который импульсный и работает на частотах в диапазоне от 50 до 90 кГц. Мощность такого трансформатора примерно такая же, как и у его огромного аналога — сварочного силового трансформатора.

Модернизация такого устройства становится проще, так как за счет габаритов и веса появляется больше возможностей для повышения устойчивости сварочного аппарата.

Существует огромное количество самодельных сварочных инверторов, схемы которых отличаются функциональностью и способами установки. Разберем подробно каждую из самодельных моделей.

Как работает сварочный инвертор

Внутри инвертора входное напряжение выпрямляется. Затем преобразованное напряжение преобразуется в высокочастотный переменный ток с помощью транзисторных ключей. Затем переменный ток преобразуется в постоянный.

Рисунок 2 – Схема блока преобразователя

Установка ключевых транзисторов большой мощности и диодного моста позволяет уменьшить габариты трансформатора. На выходе – высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель выдает на выходе постоянное напряжение. Он преобразуется в постоянный ток фильтром с несколькими конденсаторами большой емкости, которые необходимы для сглаживания пульсаций.

Диодный мост и фильтр представляют собой источник питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, подающие питание на импульсный трансформатор. За ним подключен высокочастотный выпрямитель, который вырабатывает постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Инверторная сварка своими руками будет потреблять 32 А, а после переделки выдаст ток 250 А, что обеспечит прочный, качественный шов. Для выполнения задачи потребуются следующие компоненты:

• трансформатор с ферритовым сердечником для силовой части;
• медная пластина для обмоток;
• провод ПЭВ;
• стальные листы для кузова или готового короба;
• изолирующий материал;
• текстолит;
• вентиляторы и радиаторы;
• конденсаторы, резисторы, транзисторы и диоды;
• ШИМ-контроллер;
• кнопки и переключатели на передней панели;
• провода для соединения узлов;
• большие силовые кабели.

Мы рекомендуем вам купить зажим заземления и держатель в специализированном магазине инструментов. Некоторые умельцы делают держатель из стальной проволоки 6 мм.

Прежде чем приступить к сборке сварочного инвертора, рекомендуется просмотреть обучающее видео, изучить пошаговую инструкцию и распечатать схему. Из инструментов нужно подготовить паяльник, пассатижи, нож, набор отверток и крепеж.

Простые схемы инверторной сварки

Первым шагом к изготовлению сварочного инвертора является выбор проверенной рабочей схемы. Есть несколько вариантов, требующих детального изучения.

Самый простой сварочный аппарат:

Принципиальная схема сварочного преобразователя:

Рисунок 4 – Принципиальная схема сварочного преобразователя
Схема инверторного сварочного аппарата:

Рисунок 5 – Схема инверторного сварочного аппарата

Процесс поэтапной сборки

Детали самодельного сварочного инвертора смонтированы на основании из пластины гетинакса толщиной 5 мм. Посередине делается круглое отверстие для вентилятора. Затем его отгораживают решеткой. На переднюю панель крышки выведены светодиоды, кулисные переключатели и резисторные кнопки. Провода должны располагаться с воздушным зазором.

В дальнейшем корпус необходимо закрыть крышкой из листов текстолита или винипласта толщиной не менее 4 мм. В месте прикрепления электрода устанавливается кнопка. Он и соединительный кабель тщательно изолированы.

Откатной трансформатор размещается на панели. Для крепления понадобятся скобы из медной проволоки диаметром не менее 3 мм. Под плиты используется текстолитовая фольга толщиной 1 мм. В каждом сделаны небольшие вырезы, чтобы уменьшить нагрузку на выводы диода.

Прикрепите пластины к выводам транзисторов. Последовательность и правильность сборки проверяют по схеме самодельного преобразователя.

На плате распаяны конденсаторы, в количестве около 14 штук. Они принесут трансформаторные перенапряжения в цепь. Встроенные снабберы, содержащие конденсаторы С15 и С16, помогут нейтрализовать резонансные выбросы тока от трансформатора.

Демпферы выбираются от качественных и проверенных производителей, потому что они играют очень важную роль в преобразователе. Они должны уменьшить резонансные выбросы и потери IGBT в момент отключения. Блоки берут на себя всю мощность, что снижает тепловыделение в несколько раз. Лучшими были признаны модели СВВ-81 и К78-2.

Для охлаждения и защиты от перегрева хорошо подходят радиаторы от компьютеров типа Pentium 4 и Athlon 64.

Корпус сварочного инвертора

Корпус будет необходим для компактного размещения всех компонентов. Ширина трансформатора должна свободно размещаться в нем. Еще 70% площади отведено под все остальное. Для установки плат должны быть перемычки.

Верхняя защитная крышка может быть согнута из листа 0,5-1 мм, сварена или состоит из нескольких пластин. В листах, закрывающих боковые стенки, сделайте вентиляционные отверстия. Чемодан должен иметь ручку для транспортировки.

Дизайн должен быть понятным. На передней панели сделаны пазы для установки кнопки включения, выключателей питания, ШИМ-контроллеров, световых индикаторов и разъемов.

В качестве декоративного покрытия подойдет обычная краска или молотковая краска красного, синего и оранжевого цвета.

Где взять блок питания и как его подключить

Питание сварочного инвертора может быть выполнено от источника бесперебойного питания. Все, что вам нужно, это трансформатор и крышка ИБП, а все остальное удалено. На входе будет обмотка с большим сопротивлением и «родное» гнездо на торце корпуса. После подачи напряжения 220 В нужно найти пару с разностью потенциалов 15 В.

Эти провода будут выходом БП. Здесь также необходимо установить диодный мост, к которому должны быть подключены потребители. На выходе будет напряжение ок. 15 В, которое падает под нагрузкой. Тогда напряжение нужно подобрать опытным путем.

Изменение блока питания позволяет уменьшить габариты и массу трансформатора, сэкономить материалы. Мощные транзисторы постоянного тока, установленные в схеме преобразователя, обеспечивают переключение с 50 на 80 кГц. С помощью группы мощных диодов (диодного моста) на выходе получается постоянное пульсирующее напряжение.

Конденсаторный фильтр после преобразования обеспечивает постоянное напряжение свыше 220 В. Модуль фильтра и выпрямительного моста образует блок питания. Блок питания питает инверторную цепь. Транзисторы подключены к понижающему трансформатору импульсного типа с рабочей частотой 50–90 кГц. Мощность трансформатора такая же, как и у силового сварочного аппарата.

На выходе трансформатора ток высокой частоты питает выпрямитель, который подает постоянный ток высокой частоты.

Сделать трансформатор на сердечниках типа Е42 можно из старого лампового монитора. Вам нужно 5 таких юнитов. Вы хотите пойти на газ. Для остальных элементов нужны сердечники 2000 Нм. Напряжение холостого хода составит 36 В при длине дуги 4-5 мм.

Выходные кабели рекомендуется заливать в ферритовые трубки или кольца.

Схема сварочного резонансного преобразователя:

Рисунок 8 – Схема сварочного резонансного инвертора

Диодный мост

Диод «наклонный мост» предназначен для преобразования в сети переменного тока в постоянный. Правильный подбор резисторов позволит поддерживать напряжение 20-25 В между трансформатором и реле.

В процессе работы сборка сильно нагревается, поэтому ее монтируют на радиаторы от компьютера. Их нужно по 2 штуки для верхнего и нижнего элементов. Верхний ставится на слюдяную прокладку, а нижний на термопасту.

Выходные кабели остаются длиной 15 см. При установке мост разделяется стальной пластиной, прикрепленной к корпусу.

Намотка трансформатора

Трансформатор – силовая часть преобразователя, отвечающая за понижение напряжения до рабочего значения и повышение силы тока до уровня плавления металла. Для изготовления используются стандартные листы подходящего размера или вырезается каркас из металлических листов. Обмоток в конструкции две: первичная и вторичная.

Рисунок 9 – Обмотка трансформатора

Трансформатор намотан полосой медной пластины шириной 4 см и толщиной 0,3 мм, т.к важна ширина и маленькое сечение. Тогда оптимально используются физические свойства материала. Возможно, кабель не выдерживает повышенного нагрева.

Жила из толстого провода остается неиспользованной при токах высокой частоты, вызывая перегрев трансформатора. Такой трансформатор проработает максимум 5 минут. Здесь нужен только проводник большого сечения и минимальной толщины. Поверхность хорошо пропускает ток и не нагревается.

Тепловой слой будет заменен коробочной бумагой. Xerox тоже подойдет, но он менее прочный и может порваться при намотке. В идеале изолятор должен представлять собой лакоткань, которую укладывают как минимум в один слой.

Хорошая изоляция является ключом к высокому напряжению. Длины полосы должно хватить, чтобы покрыть окружность и зайти на 2-3 см. Для повышения электробезопасности между обмотками размещены текстолитовые пластины.

Вторичная обмотка трансформатора выполнена из 3-х медных полос, разделенных пластиной из фторопласта. Сверху снова слой термоленты.

Лента как утеплитель имеет один недостаток – при нагревании она темнеет. Но он не рвется и сохраняет свои свойства.

Допускается замена медной пластины проводом ПЭВ. Преимущество в том, что он многопоточный. Это решение хуже, чем использование медной полосы, потому что пучок проводов имеет воздушные зазоры и они мало контактируют друг с другом.

Общая площадь поперечного сечения меньше, а теплопередача уменьшается. В конструкции инвертора с ПЭВ выполнено 4 обмотки. Первичка состоит из 100 витков провода ПЭВ диаметром не более 0,7 мм. Три вторички имеют соответственно 15 + 15 + 20 витков.

Подключение инверторного блока

Производство резонансного преобразователя осуществляется на основе деталей от старого экрана или телевизора. Использован блок питания компьютера, его кулер и радиаторы.

Стабилитроны КС-213 применяются для защиты транзисторов. Рядом с трансформатором должны быть силовые транзисторы частотного типа для гашения помех и помех.

Дорожки на текстолитовой пластине толщиной 4–6 мм под силовым мостом придется расширить с учетом токов порядка 30 А. Наименьшее сечение питающего кабеля следует принимать не менее 3 мм² . Токовые диоды на выходе защищены RC-цепочкой.

Рисунок 10 – Подключение инверторного блока

Конструирование и подключение системы охлаждения

Для хорошего охлаждения рабочих узлов в корпусе должно быть достаточное количество вентиляционных отверстий. Они расположены на противоположных стенах. В качестве вентилятора используется кулер на 220 В от старого компьютера на 0,15 А и выше.

Ориентирован на вытяжку теплого воздуха. Приток холодного воздуха вызовет появление зазоров.

Вентилятор размещается как можно ближе к трансформатору. Второй вентилятор должен обдувать радиатор с выпрямительными диодами. Работа сварочного инвертора связана с повышенным тепловыделением, поэтому необходимо использовать не менее двух вентиляторов.

Рисунок 11 – Система охлаждения

Датчик температуры рекомендуется устанавливать на наиболее нагреваемый элемент. Когда он перегревается, он отключает питание самого инвертора.

Механизм предотвращения залипания электрода

При работе с электродами сварщики сталкиваются с проблемами при розжиге дуги и зажиме электродов. Электроды нагреваются, потребляют больше электроэнергии, провода перегреваются от нагрузки и отключают машины. Трансформатор гудит, стержни гнутся, покрытие крошится, но процесс не идет.

Автоматический антипригарный механизм поможет решить проблему и спасти сварочный инвертор. Собранный по схеме модуль встраивается в первичную и вторичную обмотки сварочного трансформатора. Устройство упростит работу, дугу будет легче зажечь, не будет перегрузок в сети.

Рисунок 12 — Механизм предотвращения прилипания электродов

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Собрав сварочный инвертор своими руками по достаточно простой электрической схеме, вы получите работоспособный аппарат со следующими техническими характеристиками:

• величина потребляемого напряжения — 220 В;
• сила тока, подаваемого на вход устройства — 32 А;
• ток, вырабатываемый на выходе устройства, равен 250 А.

Компоновка сварочного аппарата инверторного типа с такими характеристиками включает в себя следующие элементы:

• блок питания;
• драйверы силовых ключей;
• силовой блок.

Прежде чем приступить к сборке самодельного преобразователя, необходимо подготовить рабочие инструменты и элементы для изготовления электронных схем. Итак, вам нужно:

• набор отверток;
• паяльник для соединения элементов электронных схем;
• нож;
• ножовка по металлу;
• резьбовые крепления;
• тонкие металлические листы:
• элементы, из которых будут формироваться электронные схемы;
• медные провода и полосы — для обмотки трансформаторов;
• термобумага из кассы;
• стекловолокно;
• текстолит;
• блеск.

Для домашнего использования чаще всего собирают инверторы, работающие от стандартной электрической сети 220 В. Но при необходимости можно изготовить устройство, которое будет работать от трехфазной электрической сети напряжением 380 В. Такие преобразователи имеют свои преимущества, основное из которых – более высокий КПД по сравнению с однофазными устройствами.

Блок питания

Одним из важнейших элементов блока питания сварочного инвертора является трансформатор, который намотан на феррите Ш7х7 или 8х8. Это устройство, обеспечивающее стабильную подачу напряжения, образовано 4 обмотками:

• первичная (100 витков провода ПЭВ диаметром 0,3 мм);
• первая вторичка (15 витков провода ПЭВ диаметром 1 мм);
• вторая вторичка (15 витков провода ПЭВ диаметром 0,2 мм);
• третья вторичка (20 витков провода ПЭВ диаметром 0,3 мм).

Чтобы свести к минимуму негативное влияние перепадов напряжения, регулярно возникающих в электрической сети, намотку обмоток трансформатора следует выполнять по всей ширине каркаса.

Процесс намотки силового трансформатора

После завершения первичной обмотки и изоляции поверхности стеклотканью на нее наматывают слой экранной проволоки, витки которой должны ее полностью покрывать. Витки экранного провода (он должен иметь тот же диаметр, что и провод первичной обмотки) делаются в одном направлении.

Это правило актуально и для всех остальных обмоток, образованных на корпусе трансформатора. Поверхности всех обмоток, намотанных на каркас трансформатора, также изолируют друг от друга с помощью стеклоткани или обычного малярного скотча.

Чтобы напряжение, подаваемое от блока питания на реле, было в пределах 20–25 В, необходимо подобрать резисторы для электронной схемы. Основной функцией сварочного инвертора является преобразование переменного тока в постоянный. Для этих целей в блоке питания используются диоды, собранные по схеме «наклонный мост».

Схема питания инвертора (нажмите, чтобы увеличить)

В процессе работы диоды такого моста сильно нагреваются, поэтому их необходимо монтировать на радиаторы, которые можно использовать в качестве охлаждающих элементов от старых компьютеров. Для сборки диодного моста необходимо использовать два радиатора: верхняя часть моста крепится к одному радиатору через слюдяную прокладку, нижняя часть через слой термопасты к другому.

Выводы диодов, из которых образован мост, должны быть направлены в ту же сторону, что и выводы транзисторов, с помощью которых постоянный ток будет преобразовываться в высокочастотный переменный.

Провода, соединяющие эти клеммы, не должны быть длиннее 15 см. Между блоком питания и инверторным блоком, в основе которого лежат транзисторы, находится лист металла, прикрепленный к корпусу блока сваркой.

Крепление диодов к радиатору

Силовой блок

Основой силовой части сварочного преобразователя является трансформатор, благодаря которому снижается значение высокочастотного напряжения, а прочность увеличивается. Для изготовления трансформатора для такого блока необходимо подобрать два сердечника Ш20х208 2000 нм. Газетную бумагу можно использовать, чтобы обеспечить зазор между ними.

Обмотки такого трансформатора сделаны не из проволоки, а из медной полосы толщиной 0,25 мм и шириной 40 мм.

Каждый слой обмотан клейкой лентой для обеспечения теплоизоляции, которая показывает хорошую прочность. Вторичная обмотка трансформатора образована тремя слоями медных полос, изолированных друг от друга с помощью фторопластовой ленты. Характеристики обмоток трансформатора должны соответствовать следующим параметрам: 12 витков х 4 витка, 10 кв.мм х 30 кв.мм.

Многие пытаются сделать обмотки понижающего трансформатора из толстого медного провода, но это не правильное решение. Такой трансформатор работает на токах высокой частоты, которые вытесняются на поверхность проводника, не нагревая его внутреннюю часть.

Именно поэтому для формирования обмоток оптимальным вариантом является проводник с большой площадью поверхности, то есть широкая медная полоса.

Самодельный выходной дроссель инвертора

В качестве теплоизоляционного материала можно использовать и обычную бумагу, но она менее долговечна, чем клейкая лента. От повышенной температуры такая лента потемнеет, но износостойкость от этого не пострадает.

Трансформатор блока питания будет сильно нагреваться в процессе работы, поэтому необходимо использовать кулер для принудительного охлаждения, который можно использовать в качестве узла, ранее использовавшегося в системном блоке компьютера.

Читайте также: Осциллятор своими руками для разных видов сварки

Инверторный блок

Даже простой сварочный преобразователь должен выполнять свою основную функцию – преобразовывать постоянный ток, вырабатываемый выпрямителем такого аппарата, в переменный ток высокой частоты. Для решения этой проблемы используются силовые транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся с высокой частотой.

Принципиальная схема инверторного блока (нажмите, чтобы увеличить)

Инверторный блок устройства, отвечающий за преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный, лучше всего собрать на базе не одного мощного транзистора, а нескольких менее мощных. Такое конструктивное решение позволит стабилизировать частоту тока, а также свести к минимуму шумовые эффекты при сварке.

Электронная схема сварочного инвертора также содержит последовательно соединенные конденсаторы. Они необходимы для решения двух основных задач:

• минимизация резонансных излучений трансформатора;
• уменьшить потери в блоке транзисторов, возникающие при его выключении и за счет того, что транзисторы открываются значительно быстрее, чем закрываются (в этот момент могут возникать потери тока, сопровождающиеся нагревом ключей блока транзисторов).

Композитная инверторная электроника

Система охлаждения

Силовые элементы схемы самодельного сварочного инвертора сильно нагреваются в процессе работы, что может привести к сбоям в работе. Чтобы этого не произошло, помимо радиаторов, на которые крепятся наиболее греющиеся блоки, необходимо использовать вентиляторы, отвечающие за охлаждение.

При наличии мощного вентилятора можно обойтись и им, направив поток воздуха от него на понижающий силовой трансформатор. Если вы используете маломощные вентиляторы от старых компьютеров, вам понадобится около шести таких вентиляторов. При этом три таких вентилятора следует установить рядом с силовым трансформатором, направив поток воздуха от них на него.

Мощный вентилятор обеспечит хорошее охлаждение элементов агрегата

Чтобы предотвратить перегрев самодельного сварочного инвертора, следует также использовать датчик температуры, установив его на самый горячий радиатор. Такой датчик при достижении радиатором критической температуры отключит подачу к нему электрического тока.

Чтобы инверторная система вентиляции работала эффективно, в боксе должны присутствовать правильно спроектированные воздухозаборники. Решетки таких воздухозаборников, через которые в устройство будут поступать потоки воздуха, не должны ничем загораживаться.

Сборка инвертора своими руками

Для самодельного инверторного блока нужно выбрать надежный корпус или изготовить его самостоятельно, используя металлические листы толщиной не менее 4 мм. В качестве основания, на которое будет крепиться сварочный инверторный трансформатор, можно использовать лист гетинакса толщиной не менее 0,5 см.

Сам трансформатор монтируется на такое основание с помощью кронштейнов, которые можно изготовить самостоятельно из медной проволоки с диаметр 3 мм.

Кузов скольжения заводского производства

Для изготовления электронных плат на устройстве можно использовать фольгированный текстолит толщиной 0,5-1 мм. При установке магнитопроводов, которые будут нагреваться в процессе эксплуатации, необходимо предусмотреть между ними зазоры, необходимые для свободной циркуляции воздуха.

Для автоматического управления работой сварочного инвертора необходимо приобрести и установить в него ШИМ-регулятор, который будет отвечать за стабилизацию сварочного тока и напряжения. Чтобы вам было удобно работать с самодельным устройством, необходимо смонтировать органы управления на передней части корпуса. Такие корпуса включают тумблер включения аппарата, кнопку переменного сопротивления, с помощью которой регулируется сварочный ток, а также кабельные зажимы и сигнальные светодиоды.

Пример расположения инвертированной передней панели

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

сделать инверторный сварочный аппарат – полдела. Не менее важной задачей является его подготовка к работе, где проверяется правильность функционирования всех элементов, а также их настройка.

Первое, что нужно сделать при проверке самодельного сварочного инвертора, это подать 15В на ШИМ-регулятор и один из вентиляторов охлаждения. Это позволит заодно проверить работоспособность контроллера и избежать перегрева при таком тесте.

Проверить выходное напряжение тестером

После того, как конденсаторы устройства зарядятся, к источнику питания подключается реле, отвечающее за замыкание сопротивления. Если напряжение подать напрямую на резистор, минуя реле, может произойти взрыв. После срабатывания реле, которое должно произойти в течение 2-10 секунд после подачи напряжения на ШИМ-регулятор, проверьте, не замкнут ли резистор.

При работе реле электронной схемы плата ШИМ должна выдавать прямоугольные импульсы на оптопары. Это можно проверить с помощью осциллографа. Также необходимо проверить правильность установки диодного моста на прибор; для этого подается напряжение 15 В (сила тока не должна превышать 100 мА).

Фазы трансформатора могли быть неправильно подключены при сборке блока, что может привести к некорректной работе инвертора и сильному шуму. Чтобы этого не произошло, необходимо проверить правильность подключения фаз, для этого используется двухлучевой осциллограф.

Один пучок устройства подключен к первичной обмотке, другой — к вторичной. Фазы импульсов при правильном подключении обмоток должны быть одинаковыми.

Используйте осциллограф для диагностики инвертора

Правильность изготовления и подключения трансформатора проверяют с помощью осциллографа и подключают к диодному мосту электрические приборы с разным сопротивлением. Ориентируясь на шум от трансформатора и показания осциллографа, делают вывод о необходимости доработки электронной схемы самодельного инверторного устройства.

Чтобы проверить, сколько можно непрерывно работать с самодельным преобразователем, нужно начать тестирование с 10 секунд. Если за это время радиаторы агрегата не нагреваются во время работы, можно увеличить период до 20 секунд. Если такой промежуток времени не оказал негативного влияния на состояние инвертора, можно увеличить продолжительность работы сварочного аппарата до 1 минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чтобы инверторный блок работал долго, за ним необходимо правильно ухаживать.

Если ваш инвертор перестал работать, откройте крышку и продуйте внутреннюю часть пылесосом. Места, где осталась пыль, можно тщательно очистить щеткой и сухой тряпкой.

Первое, что нужно сделать при диагностике сварочного инвертора, это проверить подачу напряжения на ввод. Если напряжение не подается, следует провести диагностику работоспособности блока питания. Проблема в этой ситуации может заключаться и в том, что перегорели предохранители сварочного аппарата.

Еще одним слабым звеном инвертора является датчик температуры, который в случае поломки нужно не ремонтировать, а заменить.

Часто выходит из строя термодатчик, обычно расположенный на диодном блоке или катушке индуктивности

При выполнении диагностики необходимо обратить внимание на качество соединений электронных компонентов устройства. Некачественно выполненные соединения можно определить визуально или с помощью тестера. При выявлении таких соединений их необходимо исправить во избежание дальнейшего перегрева и выхода из строя сварочного инвертора.

Только уделив внимание обслуживанию инверторного агрегата, вы можете рассчитывать на то, что он прослужит вам долго и позволит выполнять сварочные работы максимально качественно и эффективно.