Турбодетандер с дожимным компрессором

Вопросы и ответы
Содержание
  1. Детандеры и турбодетандеры
  2. Поршневые детандеры
  3. Основные требования к турбодетандерам
  4. Турбодетандерный агрегат
  5. Принцип действия турбодетандера
  6. Устройство турбодетандера
  7. Принцип работы турбодетандерных установок
  8. Использование турбодетандеров в промышленности
  9. Турбодетандеры
  10. Особенности конструкции предлагаемых турбодетандеров
  11. Усовершенствованные рабочие колеса для турбодетандеров
  12. Рабочие параметры турбодетандеров:
  13. Существующие типы турбодетандеров:
  14. Варианты исполнения турбодетандеров:
  15. Область применения:
  16. Основные направления применения турбодетандеров:
  17. Пример инжинирингового проекта на турбодетандер
  18. Турбодетандер-генератор
  19. Система генерации электроэнергии (СГЭ) с выходной мощностью 2,3 МВт:
  20. Система генерации электроэнергии (СГЭ) на основе полнопоточного генератора с двухступенчатым детандером:
  21. СГЭ с выходной мощностью 2,2 МВт
  22. СГЭ с выходной мощностью 500 кВт
  23. Турбодетандер, двухступенчатый интегрированный для работы с электрогенератором

Детандеры и турбодетандеры

Применение специальных расширительных машин — детандеров, где адиабатическое расширение газа происходит с возвратом внешней работы на вал машины, позволяет получить значительно большее охлаждение, чем при дросселировании газов, используя при этом дополнительную работу возвратной части энергии потока обрабатываемого газа.

Работу расширительной машины — детандера оценивают по величине температуры газа на выходе из потока и развиваемому усилию на валу.

В качестве расширительных машин успешно используются:

  1. Поршневые расширители для установок высокого давления с низкой холодопроизводительностью.
  2. Турбодетандеры радиального центростремительного типа для установок со значительной холодопроизводительностью и большими расходами газа среднего и высокого давления.
  3. Шнековые детандеры для установок, работающих на неочищенных газах с высоким содержанием частиц жидкой фазы.

Поршневые детандеры

Расширительные поршневые машины применяют при рабочих давлениях от 35 до 210 кг/см2 на входе и до 7-2 кг/см2 на выходе. Одноцилиндровые детандеры обычно имеют производительность до 30 м3/мин, с КПД более 80% при частоте вращения коленчатого вала до 500 об/мин.

В качестве хладагента предпочтительно использовать продукты, отходы или полуфабрикаты этого производства, особенно пропан-бутановые смеси.

Для температур приготовления в диапазоне минус 10°С — минус 40°С рекомендуется использовать газовые смеси типа пропан-пропилен.

Адиабатическое расширение многокомпонентной углеводородной смеси сопровождается внутренним теплообменом между компонентами, в результате чего температура и теплосодержание определяются как средние значения отдельных компонентов, а внешняя работа определяется как сумма работы отдельных ее компонентов по диаграммам состояния.

Работа по расширению смеси сопровождается выделением жидкой фазы и характеризуется выделением дополнительной теплоты конденсации и растворения газов в жидкости. Выделение жидкости происходит интенсивно при изобарическом охлаждении смеси в теплообменниках-конденсаторах.

Основные требования к турбодетандерам

  1. Надежность и высокая прочность радиальных и упорных подшипников, способных выдерживать значительные перегрузки и вибрации вала из-за наледи на роторе (2-3 г льда при n = 25000 об/мин дают радиальную нагрузку до 1,0 т).
  2. Надежная работа системы смазки и подбор масел, подходящих для эксплуатации при низких температурах.
  3. Специальные способы монтажа труб турбодетандеров, предотвращающие деформацию трубопроводов и установки в целом (компенсация термических напряжений).
  4. Надежность системы газоочистки от попадания в детандер и компрессор твердых частиц в виде накипи и порошка сульфида железа из металла сварных швов трубопроводов и т.д.
  5. Надежная система очистки газа от Н2О и СО2 с удалением тяжелых углеводородов в цикле расширения газа.

При монтаже устройств и трубопроводов в связи с возникновением значительных усилий в результате изменения размеров деталей из-за температурных перепадов необходимо учитывать следующее:

  • Монтаж горизонтальных блоков осуществляется путем фиксации только одной стороны, оставляя другой свободный ход на скользящей опоре;
  • Теплообменники должны иметь плавающие фланцы трубопроводной системы;
  • Трубопроводы снабжаются П-образными или лирообразными компенсаторами;
  • Теплоизоляцию трубопроводов и оборудования выполняют раздвижными стенками, оставляя свободные отверстия для их перемещения без нарушения теплоизоляционных покрытий.

Турбодетандерный агрегат

Принцип работы основан на перепаде давления

Турбодетандерный агрегат ТДА (турбодетандерный агрегат) представляет собой турбодетандерную машину непрерывного действия для охлаждения газа путем его расширения с внешней работой.
Турбодетандер, работающий на перепаде давления, позволяет получать механическую и электрическую энергию.

Заявка:

  • на нефтяных и газовых месторождениях — в установках низкотемпературной подготовки газа и газопроточных установках;
  • на предприятиях топливно-энергетического комплекса, химической и нефтехимической промышленности — в установках низкотемпературного разделения многокомпонентных газовых смесей;
  • в металлургии чугуна, где работа плавильных печей сопровождается мощным потоком доменного газа.

Состав ТДА:

  • рамка,
  • ротор,
  • регулируемый блок сопла,
  • устройство управления компрессором с резьбовыми рычажными механизмами поворота.

Принцип работы ТДА:
Газ или газовая смесь проходит через неподвижные направляющие каналы (сопла), преобразующие часть потенциальной энергии газа в кинетическую энергию, и через систему вращающихся лопаточных каналов к ротору.

При сильном расширении газа происходит падение давления, а при совершении им механической работы по вращению ротора происходит интенсивное охлаждение газа.
Вместе с ротором вращается установленное на нем колесо компрессора.

Блок турбодетандера герметичен и не использует электричество.

Различные конструкции TDA:
по направлению движения газа:

  • центробежный,
  • центростремительный,
  • осевой (радиальный);

по степени расширения газа в форсунках:

  • активный — снижение давления происходит только в фиксированных направляющих каналах,
  • реактивный – во вращающихся каналах ротора также падает давление);

по количеству шагов:

  • единственный шаг,
  • многошаговый.

Эффективность ТДА как охлаждающего устройства оценивается изоэнтропическим (адиабатическим) КПД ns, равным отношению между фактическим тепловыделением (разницей между энтальпиями рабочего тела до и после турбодетандерной установки) и изоэнтропический перепад тепла ΔHs=H1-H2 при расширении рабочего тела от начала состояния до такого же конечного давления:

Эффективность ТДА зависит от изменения режима работы, от параметров рабочей среды (давление, температура, расход газа) и др.

При оптимальных условиях эксплуатации могут быть достигнуты значения КПД до 0,8 и выше.
Эффективность снижается при наличии жидкой фазы в поступающем газовом потоке, а также при конденсации газа в ТДА.

В промышленности РДТ часто используются для выработки электрической или механической энергии для привода вентиляторов или компрессоров.
Однако, если количество или мощность TDA чрезмерны, вероятно избыточное производство пара низкого давления, что приводит к сбросу пара в атмосферу и снижению эффективности.

Первая ТДА была внедрена для установки газа НТК на Шебелинском газоконденсатном месторождении еще в советское время в 1968 году.
Для установок подготовки газа (ГТУ) и для установок подготовки газа выпускаются ТДА с турбодетандерами и компрессорами центробежного и центростремительного типов.

ТДА предназначен для работы в составе ГТУ при температуре отрыва до -10°С в диапазоне рабочих давлений 8 — 0,2 МПа.
Пропускная способность ТДА с помощью ротационного соплового устройства турбодетандера равномерно регулируется в пределах 2–4 млн м 3 /сут. Максимальная холодопроизводительность ТДА при давлении 8 МПа и температуре -26°С составляет 4,19 млн*кДж/ч, производительность по газу — 2,5 млн м 3 /сут.

Принцип действия турбодетандера

Технологические установки и газораспределительные станции, перерабатывающие энергию сжатого газа, позволяют не только получать холод. Они способны производить механическую и электрическую энергию. Такое устройство известно как турбодетандер, принцип работы которого основан на разности давлений. Эти установки позволяют достичь неиспользованного энергетического потенциала.

Устройство турбодетандера

Турбодетандерная установка представляет собой непрерывнолопастную турбинную машину. С помощью турбодетандера газ расширяется для дальнейшего охлаждения. Высвобождающаяся энергия позволяет совершать полезную внешнюю работу.

Турбодетандер выполняет низкотемпературную подготовку газа на промышленных предприятиях, принимает непосредственное участие в сжижении газа и разделении многокомпонентных газовых смесей.

В конструкцию турбодетандера входят корпус, ротор, регулируемый сопловой аппарат, а также направляющий аппарат, снабженный поворотными механизмами. Устройство полностью герметично и не требует электроэнергии.

Направление движущегося газового потока определяет конструкция. Поэтому турбодетандеры могут быть центробежными, центростремительными и радиальными (осевыми). В соплах наблюдается различная степень расширения газа. В связи с этим турбодетандеры делятся на активные и реактивные.

В первом случае давление падает только в неподвижных направляющих каналах, а во втором случае еще и во вращающихся каналах ротора. Конструкция установки может быть одноступенчатой ​​или многоступенчатой, в зависимости от количества ступеней.

Принцип работы турбодетандерных установок

Прохождение газов или газожидкостных смесей происходит через отверстия в неподвижных направляющих каналах, выполняющих роль форсунок. В это время потенциальная энергия газа частично преобразуется в кинетическую энергию, за счет которой приводится в движение вращающиеся лопаточные каналы ротора.

Резкое расширение газа приводит к падению давления, в результате чего механическая работа совершается ротором с одновременным интенсивным охлаждением газового потока. Одновременно с ротором вращается установленное на нем колесо компрессора.

При использовании установок в промышленности обычно поддерживается постоянное давление на входе в турбину согласно проектному уровню. В такой ситуации давление регулируется специальными клапанами, что не совсем рационально. Турбины переменного давления с полностью открытыми впускными клапанами считаются более эффективными.

Используемые клапаны должны быть как можно большего размера. Это означает, что необходимое дросселирование может быть достигнуто при падении давления всего на 5-10%. Для традиционных клапанов этот показатель составляет 25 – 50 % из-за слишком малых габаритов.

То же самое относится и к насосам, создающим давление газа. Они выбираются в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.

Оптимальный вариант – использовать турбодетандер для выработки мощности за счет избыточного давления. При этом газ, проходящий через устройство, используется по назначению, независимо от режима работы и без потерь. Таким образом, весь цикл представляет собой термодинамически обратимый процесс.

Использование турбодетандеров в промышленности

Применение турбодетандеров практикуется в связи с новыми или прошедшими значительную модернизацию установками. В обязательном порядке необходимо учитывать финансовую возможность и условия конкретного предприятия.

В промышленности широко применяются турбодетандеры, принцип работы которых позволяет вырабатывать электрическую или механическую энергию, приводящую в действие вентиляторы или компрессоры. Однако, несмотря на оптимальную энергоэффективность использования этих устройств, их необходимо соотносить с общей ожидаемой потребностью и балансом пара на предприятии.

При слишком большом количестве или мощности агрегатов вполне возможно получение избыточного пара при низком давлении. Чаще всего этот пар просто выбрасывается в атмосферу, что значительно снижает энергоэффективность.

Главным условием должно быть наличие расхода пара, необходимого для нормальной работы турбодетандера, в течение точно заданного и достаточно длительного промежутка времени. При неравномерной или непредсказуемой подаче пара существенно затрудняется его полезное использование и турбина будет работать вхолостую.

Для наиболее эффективного использования турбодетандеров необходимы значительные перепады давления и высокие расходы газа. Поэтому устройства широко применяются в металлургии чугуна, где работа плавильных печей сопровождается мощным потоком доменного газа.

Турбодетандеры

Производство, сборка, испытания и испытания турбодетандеров
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

Компания в России Интех ГмбХ / ООО Интех ГмбХ основана в 1997 году, является официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию турбодетандеры.

Примечание:
Поставляемые турбодетандеры сертифицированы по нормам и правилам России и стран СНГ и имеют все необходимые разрешения для применения на их территории.

Особенности конструкции предлагаемых турбодетандеров

1. Корпус турборасширителя

Разработан и изготовлен в соответствии со стандартом ASME.
Гидравлические испытания проводят при давлении, в 1,5 раза превышающем максимально допустимое рабочее давление.

2. Колесо турбо-эспандера

открытое/закрытое рабочее колесо.
Высокая производительность: до 94%.
Окраска посторонних твердых частиц.
Термическая обработка для максимальной прочности и долговечности.
Материал конструкции: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь.

3. Входной направляющий аппарат

Аэродинамически эффективная конструкция.
Материал стойкий к эрозии.
Широкий рабочий диапазон.

4. Вал
Специально разработанные зубчатые опоры

5. Лабиринтное уплотнение
Безопасная и надежная система.

6. Хранение
Комбинация радиально-упорного подшипника с самоустанавливающимися сегментами и конического упорного подшипника.
Высокая стабильность и надежность.

7. Корпус компрессора

Разработаны и изготовлены в соответствии со спецификациями ASME.
Гидравлические испытания проводят при давлении, в 1,5 раза превышающем максимально допустимое рабочее давление.

8. Компрессорное колесо

откройте импеллер 3D.
Высокая производительность.
Окраска твердых инородных частиц.
Термическая обработка для максимальной прочности и долговечности.
Материал: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь или титан.

Переменные входные лопатки турбодетандера спроектированы так, чтобы обеспечить нулевые потери на байпас (без потери производительности), управление движением и высокую производительность в широком рабочем диапазоне.

Конструкция крыльчатки: широкое использование программного обеспечения для компьютерного моделирования для оптимизации формы сопел, что обеспечивает оптимальную конструкцию лопастей и ограничивает размер привода.

Подготовленные материалы, специальная обработка поверхности обеспечивают бесперебойную работу в любых условиях эксплуатации.

Усовершенствованные рабочие колеса для турбодетандеров

Колеса турборасширителя специально сконструированы для обеспечения наилучшей производительности и максимальной производительности. Их изготавливают из кованых цельных заготовок.

Колеса турбодетандеров изготавливаются из алюминия, титана или нержавеющей стали, чтобы свести к минимуму производственные потери из-за зазора крышки лопатки при открытых рабочих колесах. Все турбинные детандерные и компрессорные колеса разработаны для обеспечения максимальной производительности.

Рабочие параметры турбодетандеров:

Мощность: от 100 до 60 МВт;
Производительность: до 80 млн м³/сутки;
Давление на входе: до 150 атм;
Температура на входе: от -196°С;
Эффективность расширения: до 93%

Читайте также: Расчет ударного тока КЗ в сети свыше 1 кВ

Существующие типы турбодетандеров:

Детандерный компрессор

Широкое применение в промышленности. После отделения тяжелых углеводородов в сепарационном барабане газ компримируется в центробежном компрессоре. Агрегат имеет один вал с одним расширительным колесом и одним компрессорным колесом.

Этот тип турбодетандера используется в технологических циклах для снижения температуры газа и повышения давления технологического газа за счет работы ступени компрессора.

Генератор расширителя

Применяется для выработки электроэнергии (с выработкой холода) в технологических установках и на газораспределительных станциях при утилизации (регенерации) энергии сжатого газа.

Расширитель с гидравлическим тормозом
Применяется там, где требуется небольшая холодопроизводительность (до 100 кВт) и утилизация мощности, вырабатываемой расширителем, экономически нецелесообразна.

Варианты исполнения турбодетандеров:

  • с традиционными подшипниками
  • с различными системами уплотнения вала
  • с активными магнитными подшипниками;

Область применения:

Турбодетандеры успешно применяются в переработке природного газа и нефтехимии, в энергетике.

В применениях на природном газе также можно выделить следующие области применения турбодетандеров: контроль точки росы, извлечение этана, охлаждение и сжижение газа, а также проекты с высоким расходом жидкости на выходе из детандера.

Основные направления применения турбодетандеров:

  • Рынок промышленных газов
  • Танкер для перевозки сжиженного природного газа
  • Морские платформы
  • Установка подготовки газа
  • Завод по сжижению природного газа
  • Олефиновые заводы
  • Выработка электроэнергии для редукционных станций и газодобывающих станций

Пример инжинирингового проекта на турбодетандер

Одноступенчатый детандер — генераторная установка в блочном исполнении. В состав входят следующие основные части:

1. Корпус расширителя, включая входной направляющий аппарат и сопутствующие компоненты

Корпус изготовлен из нержавеющей стали. Вертикальный вход и горизонтальный выход соответствуют стандарту ANSI 300.

Открытое колесо, изготовленное из цельного куска алюминия.

Регулируемые сопла: с пневматическим приводом, с выходом 4-20 мА.

  • Штифты дефлектора и сопла;
  • Сегменты сопла;
  • Регулировка колец;
  • Форсунка с поршневыми кольцами;
  • Стационарная промывка

Одноступенчатый цилиндрический редуктор с горизонтальным изменением скорости, передающий номинальную мощность от детандера к генератору при 3000 об/мин. Масляный насос с редуктором.

В комплект входят измерительные приборы:

  • Термопреобразователи термостойкости подшипников на 100 Ом;
  • Распределительная коробка по NEMA 4x;
  • Датчик вибрации.

Горизонтальный асинхронный генератор на опорах для температуры окружающей среды 40°C, версия NEMA B, класс изоляции F, эксплуатационный коэффициент 1,15. Допустимое превышение температуры при сопротивлении 80°C при эксплуатационном коэффициенте 1 на основе непрерывной полной синусоиды на клеммах двигателя. Подшипники смазаны.

Изготовлен из углеродистой стали с ребристым дном для предотвращения скольжения. Окрашены для наружных работ. С монтажными проушинами для транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

  • Лабиринтное уплотнение;
  • Система контроля давления с самонастраивающимся регулятором перепада давления;
  • 5-микронный герметичный газовый фильтр с бумажными элементами;
  • Датчик дифференциального давления фильтра;
  • Датчик перепада давления в уплотнении расширителя (датчик аварийной сигнализации и отключения).
  • Масляный картер атмосферного давления;
  • Туманоуловитель (каплеуловитель);
  • Вспомогательный масляный насос с приводом от двигателя;
  • Кулер с воздушным вентилятором;
  • Масляные фильтры (парные основные фильтры с перепускным клапаном);
  • Труба из углеродистой стали над фильтрами смазочного масла;
  • Трубка из нержавеющей стали под фильтры смазочного масла;
  • Клапаны из углеродистой стали с корпусом из нержавеющей стали.

7. Контрольно-измерительные приборы и контрольно-измерительные приборы

  • Все приборы установлены на нижней раме;
  • Запорная или игольчатая арматура на всех счетчиках;
  • КИП трубы и фитинги;
  • Все электрические приборы находятся на базовой раме, подключены к распределительной коробке с 20% запасными клеммами для использования заказчиком.
Метан С1 16.0430 90,9235 90,9235 90,9235
Этан С2 30.0700 4,5273 4,5273 4,5273
Пропан С3 44.0970 0,4017 0,4017 0,4017
изобутан IC4 58.1230 0,0256 0,0256 0,0256
н-бутан NC4 58.1230 0,0357 0,0357 0,0357
я-пентан IC5 72.1500 0,0046 0,0046 0,0046
н-пентан NC5 72.1500 0,0037 0,0037 0,0037
н-гексан NC6 86.1770 0,0007 0,0007 0,0007
н-гептан NC7 100.2040 0,02 0,02 0,02
Азот N2 28.0134 4.06 4.06 4.06
Кислород О2 31,9988 0,0101 0,0101 0,0101
Углекислый газ СО2 44.0100 0,0068 0,0068 0,0068
Молекулярная масса 17.33 17.33 17.33
Вход P1, кг/см² (абс.) 43 43 43
Т1, °С 90 85 85
Производство Р2, кг/см² (абс.) 12 12 12
Т2, °С 43,4 11,5 11,5
Потребление Нм³/день 334032 1523750 923597
Скорость оси 31000 31000 31000
Диаметр пустой 8,75
Эффективность % 45 77 77
Мощность на руле л.с 333 2554 1548
Мощность на руле кВт 248 1905 г 1155
Cp1/Cp2 0,583/0,526 0,583/0,515 0,583/0,515
Входные фланцы пустой 10
Скорость газа на входе рС 2,4 10.36 6.4
Выходные фланцы пустой 14
Скорость выхлопных газов рС 3,96 15.54 9.4
  • Турбодетандер, редуктор и генератор в блочном исполнении
  • Система смазки
  • Система уплотнения
  • Базовая структура
  • Локальная панель управления с программным логическим управлением
  • Электропроводка и приборы на слайде
  • Стандартная покраска
  • Заводские испытания без нагрузки, без присутствия заказчика во время испытаний

Турбодетандер-генератор

Объемная производительность по газу, м 3 /ч 3000 9000 15 000
Давление газа на входе, бар (абс.) 3.0 3.0 3.0
Давление газа на выходе, бар (абс.) 1,5 1,5 1,5
Температура газа на входе, °С 15 15 15
Температура нагретого газа, °С 43 43 43
Температура газа на выходе, °С 15 15 15
Эффективность, % 60 60 60
Производительная масса газа, кг/ч 2162 6486 10 811
Степень расширения 2:00 утра 2:00 утра 2:00 утра
Потребность в тепле, БТЕ/ч 125.121 375 364 625 607
Расчетная мощность, кВт 34 102 169
Электричество произведено 380 В / 3 фазы / 50 Гц

изображение007-69.jpg

  • Турбо расширяется;
  • Синхронный генератор с PGM и автоматическим регулятором напряжения;
  • Предварительный нагрев теплообменника
  • Вся система управления, включая возможности синхронного управления, все данные для мониторинга и управления, возможности удаленного мониторинга и управления. Система полностью защищена и может быть интегрирована с системой заказчика;
  • Шкаф управления с контакторами, реле, проводкой по принятым стандартам;
  • Все трубопроводы и сварка соответствуют стандартам ASME;
  • Система смазки с резервуаром и масляным насосом.

Система генерации электроэнергии (СГЭ) с выходной мощностью 2,3 МВт:

Максимум 350 000 86 63 20 2261
Середина 300 000 86 63 20 1939 г
Минимум 250 000 86 63 20 1617

Система генерации электроэнергии (СГЭ) на основе полнопоточного генератора с двухступенчатым детандером:

Примечание по температуре всасываемого воздуха:

В детандерном оборудовании обычно происходит значительное охлаждение расширяющихся газов по принципу Джоуля-Томпсона. Эти расчеты учитывают температуру на выходе -20 °C. Это минимальная рекомендуемая рабочая температура для оборудования.

Для каждой ступени расширителя рекомендуется коэффициент снижения давления 5:1, чтобы производить фактическую электроэнергию. При таком коэффициенте снижения давления и стандартной температуре на входе 16°C температура на выходе будет значительно меньше -20°C. °C и необходим предварительный подогрев всасываемого воздуха.

Этого можно добиться различными способами, в том числе за счет использования выхлопных газов одной или нескольких газовых турбин (комбинированных теплоэлектростанций).

СГЭ с выходной мощностью 2,2 МВт

Входные параметры
Максимальный воздушный поток: 37 500 м³/ч
Давление: 30 барж;
Температура воздуха: 16°С.
Выходные параметры
Давление: 0 бар изб;
Температура воздуха: -20°С.

СГЭ с выходной мощностью 500 кВт

Входные параметры
Максимальный воздушный поток: 10 300 м³/ч
Давление: 30 барж;
Температура воздуха: 16°С.
Выходные параметры
Давление: 0 бар изб;
Температура воздуха: -20°С.

Сотрудники Intech GmbH (Интех ГмбХ) всегда готовы предоставить дополнительную техническую информацию о турбодетандерах.

Турбодетандер, двухступенчатый интегрированный для работы с электрогенератором

В основе конструкции лежит типовая схема. Главный масляный насос представляет собой механический насос с приводом от вала редуктора, во время пуска пусковой насос приводится в действие электродвигателем. Масляные аккумуляторы не требуются, так как механический насос будет смазывать подшипники до полной остановки детандера-генератора.

В комплект поставки входит детандер-генератор на раме с основными компонентами:

  • турбо расширитель.
  • планетарный редуктор по стандарту производителя
  • муфта низкой скорости между валом тихоходной коробки передач и валом генератора
  • быстроходная муфта между быстроходным валом расширителя и редуктором
  • 4-полюсный синхронный генератор
  • панель сухого газового уплотнения API 614

В состав турбодетандера входят:

  • расширитель на раме
  • оснащен 2 x 100% масляными насосами (насос с механическим приводом в качестве основного насоса + электрический насос в качестве пускового насоса)
  • пневматически регулируемые входные направляющие лопатки перед каждым колесом
  • одно титановое рабочее колесо, установленное на расширительном валу
  • система уплотнения вала на основе одного сухого газового уплотнения
  • Система газоуплотнения включает в себя:

* система герметизации газа с двойными фильтрами, регулятором перепада давления и всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами согласно API 614. Подогреватель герметизирующего газа и панель управления (тиристорная панель) не требуются, так как герметизирующий газ можно брать со входа расширителя, где газ уже был нагревается до нужной температуры.

* система газоразделения с двойными фильтрами, регулятором перепада давления и всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами по стандарту API 614.

  • Тип планетарного редуктора
  • Номинальная мощность: 6850 кВт (110% от максимальной холодопроизводительности)
  • Требуемые контрольно-измерительные приборы, такие как датчики вибрации серии 3300, тахометр, 3 датчика скорости на высокоскоростном валу, датчики температуры подшипников в соответствии с прилагаемой схемой трубопроводов и приборов

Низкоскоростные и высокоскоростные муфты; гибкий, с диском и с искробезопасным защитным кожухом

Синхронный генератор: входит в базовую комплектацию.

Система подачи смазочного масла смонтирована на отдельной раме

  • согласно API 614
  • с блоками управления
  • Атмосферный бак для смазочного масла из окрашенной углеродистой стали с электронагревателем
  • Труба из нержавеющей стали 304/304L
  • 1 x маслоохладитель со 100% водяным охлаждением в соответствии с ASME VIII, кожухотрубный, с кожухом из углеродистой стали и медно-никелевыми трубками, с байпасом и саморегулирующимся клапаном контроля температуры, со съемным пучком труб.
  • 1 главный масляный насос с приводом от вала коробки передач
  • 1 х пусковой насос с приводом от электродвигателя
  • Двойные фильтры (ASME VIII, раздел 1) с внешним покрытием из углеродистой стали
  • Все контрольно-измерительные приборы и средства безопасности монтируются на месте и подключаются к распределительным коробкам
  • Все остановы в соответствии с ПИД-управлением (один блок для сигнализации и управления, другой блок для останова)
  • Клапан сброса давления (PSV), установленный на масляном баке

Оборудование предназначено для использования во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, класс 2 по МЭК, категория взрывоопасной смеси IIB, температурный класс Т3. Это оборудование рассчитано на диапазон температур окружающей среды от -20 °C до +45 °C.

В базовый комплект поставки входят следующие позиции:

  • Быстрозапорные клапаны (см пункт 1.1.1)
  • Управляющий пусковой клапан (см пункт 1.1.2)
  • Специальные инструменты (см пункт 1.1.3)
  • Фильтр грубой очистки и змеевик (см раздел 1.1.4)
  • Генератор (см раздел 1.1.5)
  • Панель управления и защиты генератора (см раздел 1.1.6)
  • Панель управления ПЛК (см п. 1.1.7)
  • Комплект звукоизоляционных чехлов (см раздел 1.1.8)
  • Обучение на территории компании (см пункт 1.2.1)
  • Обучение на месте (см. 1.2.2)
  • Ноутбук для обслуживания (см раздел 1.2.3)
  • Контроль вибрации и температуры (см раздел 1.2.4)
  • Нагрузочная балка (см раздел 1.2.5)
Оцените статью
Блог об электричестве
Adblock
detector